[实用新型]点焊机自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种点焊机自动下料装置，主要是利用一下料模组的一承块配合一料宽调整模组的挡块相对互动地位移，使该挡块被该承块推动而打开导料沟的下方开口时，该承块可承接由该导料沟落下的直料，而当该承块退回原位时可使该直料被推落向下方，同时该撑挡块则可弹性位移至该导料沟的开口下方挡住该导料沟下方倒数第2直料，借此可配合下方水平移动的传送架，而自动将多个直料依序逐一排放在该传送架的多个嵌槽之中，以大幅提升工作效率者。

技术领域

本实用新型涉及一种点焊机自动下料装置。

背景技术

一般常见的置物层架是由纵横交错的多个横料及多个直料经过一自动点焊机焊接而成。该习知的自动点焊机，如中国台湾申请案号第85203603号专利所示，其主要是利用一驱动机组控制一活动座于一取料区及一自动点焊机构之间移动，当该活动座位于该取料区时工作人员可进行取出加工成品及排放横料与直料的制程，当该活动座位于该自动点焊机构处时，则该自动点杆机构的正、负极装置可对排放于其上呈交错设置的横、直料进行点焊的制程，使焊接形成网状的置物层架加工成品。

然而，由于该习知的自动点焊机完全借由人工将多个横料及多个直料排放在该活动座上，因此非常的费时及费力，而其中该直料的数量又远多于该横料的数量，因此花费在排放该多个直料的时间及人力仍占大部分，进而因此造成工作效率差及人力成本高等的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可配合下方水平移动的传送架，而自动将多个直料依序逐一排放在该传送架的多个嵌槽之中，以大幅提升工作效率的点焊机自动下料装置，解决习知自动点焊机完全借由人力排放横、直料所造成的加工效率差及人力成本高等的诸多问题。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种点焊机自动下料装置，包括：一固定座，具有平行的两后支撑杆及一前支撑杆；两置料框，可滑移定位地结合于该前支撑杆上，使于其间形成一漏斗状且可供置放多个直料的一料槽；一料宽调整模组，包含一承座、一活动件及一挡块，该承座可滑移定位地结合于该两后支撑杆上，该活动件可供调整水平位移量地结合于该承座上，该挡块设于该活动件的下部，且可水平弹性位移至一阻挡位置及一释放位置；一下料模组，包含有一下料架、一承块压缸及一承块，该下料架可滑移定位地结合于该前支撑杆上，且位于该两置料框之间，该下料架具有平行设置的两导料杆，两导料杆分别具有两直立段，使两直立段与该活动件之间形成连通到该料槽且呈直立状的一导料沟，使该料槽中的多个直料可依序一个个的顺着该导料沟向下滑落，两直立段分别于下端朝向该活动件的一侧面具有两推料缺槽，每一推料缺槽形成有直立状的一推料面，该承块压缸结合在该下料架上且对应位于该导料沟的下方开口处，该承块结合在该承块压缸的伸缩塞柱上，可被该承块压缸驱动而于该导料沟的下方位移到一接料位置及一下料位置，该承块朝向该料宽调整模组的一侧的上端缘具有一承接缺槽；以及其中，当该承块位于该接料位置时，该挡块会被推到该释放位置使打开该导料沟的下方开口，使该承接缺槽可承接由该导料沟落下的下方倒数第1直料，当该承块位于该下料位置时，该承接缺槽中的直料会随之水平移动到两推料缺槽之中然后被该推料面推出而向下掉落到下方的一传送架上，同时该挡块会弹性位移到该阻挡位置以挡住该导料沟下方倒数第2直料。

进一步，该固定座可滑移定位地设于平行的两轨道上。

进一步，该下料模组包含有一摆杆及一摆杆压缸，该摆杆可摆动地结合在该下料架上，且一端延伸到该料槽靠近该导料沟的上方处，该摆杆压缸可摆动地结合在该下料架上，且该摆杆压缸的伸缩塞柱枢设于该摆杆的另一端，可供驱动该摆杆摆动。

进一步，该活动件的下部具有朝向该下料模组呈开口状的一滑槽，该挡块可于该滑槽之中水平移动，且于该滑槽中设有一弹簧，该弹簧的弹力可使该挡块弹性位移到该阻挡位置以挡住该导料沟中的多个直料。

进一步，该挡块利用两滑杆结合于该活动件上，以使其可于该滑槽之中水平移动。