[实用新型]高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置

说明书

本实用新型公开了一种高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，包括高效引流雾化洗涤装置、高效除尘雾自清洗装置和洗涤液收集循环装置，其中高效引流雾化洗涤装置自下而上设置有第一级正向引流雾化洗涤单元和第二级正向引流雾化洗涤单元，每个洗涤单元由多根经纬交错的喷淋管连接构成，每根喷淋管安装多个正向引流雾化洗涤喷头；高效除尘雾自清洗装置位于第二级正向引流雾化洗涤单元之上，自下而上设置有除雾装置和在线清洗喷头；洗涤液收集循环装置自上而下设置为集液盘、降液管、循环槽、循环液泵、补充液泵、过滤器。该装置可以高效、低耗、经济性的回收高塔造粒粉尘，使排放达标。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种用于治理尿素/硝酸铵高塔造粒粉尘排放不达标的引流雾化洗涤除尘雾装置。

背景技术

高塔造粒和流化床造粒是目前世界上最主要的造粒技术形式，在中国以高塔造粒技术形式的产能占比高达85％，中国颗粒物限定排放标准为150mg/Nm³，而高塔造粒过程中塔顶会飘溢出大量白色含尘尾气，这些粉尘的实际排放值往往高达200～500mg/Nm³，远远高于现行限定值150mg/Nm³，不仅污染大气环境而且造成了成品粉尘的严重损耗浪费，同时这些粉尘会随尾气飘散在数公里内的地面，造成植被枯萎、人员健康受损，随着国家环保调控政策的严格和深入，很多企业已因粉尘排放问题而限产或勒令停产，所以高塔造粒粉尘治理问题刻不容缓。

目前高塔造粒粉尘治理回收技术绝大多数为湿法洗涤除尘技术，但是由于高塔造粒多为自然通风，压头较小，增加的湿法洗涤除尘装置由于传统喷头洗涤段和传统填料除尘段的气阻影响，造成自然通风的尾气无法全部顺利排出塔顶，由于憋压因素，产品产量下降10％～15％，产品温升10～15摄氏度，造成产品板结，影响产品质量、售价和品牌信誉，得不偿失；同时传统的填料除尘装置为了不过多的增大阻力，往往会牺牲部分除尘效果，因此还会有部分洗涤液和未洗涤的粉尘被夹带走，处理后粉尘排放值一般在50～150mg/Nm³。近几年，为了规避上述问题，国内出现了配置多台引风机的一种强制通风湿法洗涤除尘装置，解决了上述大部分问题，但是装置的投资翻倍且每年需要额外承担100～300万元的运行电费和风机维护费用，增大装置占地面积的同时也增大了高塔塔顶(50～100米)承载负荷，有一定的安全隐患。因此本领域正迫切需要寻找一种高效率、低能耗、低投资的技术来解决高塔造粒粉尘损耗和排放不达标的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题和隐患加以解决，提供一种高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，该装置可以高效、低耗、经济性的回收高塔造粒粉尘，使排放达标。

本实用新型的技术方案如下：一种高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是包括高效引流雾化洗涤装置、高效除尘雾自清洗装置和洗涤液收集循环装置，其中高效引流雾化洗涤装置自下而上设置有第一级正向引流雾化洗涤单元和第二级正向引流雾化洗涤单元，每个洗涤单元由多根经纬交错的喷淋管连接构成，每根喷淋管安装多个正向引流雾化洗涤喷头；高效除尘雾自清洗装置位于第二级正向引流雾化洗涤单元之上，自下而上设置有除雾装置和在线清洗喷头；洗涤液收集循环装置自上而下设置为集液盘、降液管、循环槽、循环液泵、补充液泵、过滤器。

作为改进，第一级正向引流雾化洗涤单元和第二级正向引流雾化洗涤单元的正向引流雾化洗涤喷头为正向顺触式安装，错流分布设计。

作为改进，正向引流雾化洗涤喷头采用独特腔体结构实现无阻力雾化洗涤，内部采用S形叶片构造。

作为改进，除尘雾装置采用新型高效S型带扣式设计。

作为改进，增大第二级正向引流雾化洗涤单元和高效除尘雾自清洗装置间的冷凝沉降空间和距离，利于尘雾的冷凝和重力分离。

作为改进，高效除尘雾自清洗装置顶部的在线清洗喷头采用逆触式大角度实心锥螺旋喷头。

作为改进，在循环液泵出口增加回流管路。