[实用新型]一种沉降槽

说明书

本实用新型提供一种沉降槽，属于氧化铝生产技术领域，包括槽体、捞管、立柱、电机、稳流筒、两进料管、旋转部、传动杆及齿靶。本实用新型通过在槽体内设置用于定位和支撑的立柱，能够满足大型沉降槽的强度，环绕立柱设置有稳流筒，并且在稳流筒内侧设置与立柱旋转连接的旋转部，通过旋转部以及与旋转部连接的传动杆将动力传递到齿靶；两进料管从稳流筒侧壁进入稳流筒，使进料管的管径不受稳流筒与立柱或者旋转部之间空间的影响，同时，进料管从稳流筒侧壁进入稳流筒，从进料管喷出的物料在稳流筒内旋转混合后沉降，能够加快料浆与絮凝剂的混合效率。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种沉降槽。

背景技术

在氧化铝的生产过程中，通常需要使用沉降槽进行固液分离，一般沉降槽的料浆通常从顶部送入稳流筒，由于稳流筒的截面积有一定的范围限制，因此从稳流筒顶部送入料浆的管道的大小也会受到限制，最终影响沉降槽加料的效率。

实用新型内容

为了能够提供一种在不改变沉降槽尺寸的情况下提高加料效率的沉降槽，本实用新型所采用的技术方案是：一种沉降槽，包括槽体、捞管、立柱、电机、稳流筒、两进料管、旋转部、传动杆及齿靶；所述槽体中空，底部开设有沉淀物出口，所述槽体上部的内侧壁设置有溢流槽；所述捞管一端与所述槽体顶面连通，另一端低于所述溢流槽；所述稳流筒设置在所述沉降槽内侧的上部；两所述进料管从所述稳流筒的侧壁伸入所述稳流筒；所述立柱竖直设置在所述槽体内，并且穿过所述稳流筒，连接所述槽体的顶部和底部；所述旋转部、所述齿靶分别与所述立柱旋转连接，所述旋转部设置在所述齿靶之上；所述电机带动所述旋转部旋转；所述传动杆设置在所述旋转部与所述齿靶之间，将所述旋转部的旋转动力传递给所述齿靶。

进一步地，每一进料管包括主管和两岐管，所述主管伸入稳流筒后与两所述岐管连接。

进一步地，在竖直投影上，两所述进料管的岐管出口端对称背向设置，对称平面经过所述稳流筒的中心轴，所述进料岐管的出口朝向方向与出口所在位置的切线方向成一锐角。

进一步地，在竖直投影上，两所述进料岐管的出口朝向方向与出口所在位置的切线之间的角度小于45°。

进一步地，所述稳流筒内壁上设置有环形板，同一进料管的岐管出口分别在所述环形板两侧。

进一步地，所述槽体的底部呈倒锥形。

进一步地，所述旋转部包括传动齿轮、上轴承、连接杆及下轴承，所述传动齿轮与所述电机的输出轴齿轮啮合；所述上轴承分别与所述传动齿轮、所述立柱连接，使所述传动齿轮能够相对于所述立柱旋转；所述下轴承分别与所述传动杆、所述立柱连接，使所述传动杆能够相对于所述立柱旋转；所述连接杆设置在所述上轴承和所述下轴承之间，两端分别与所述上轴承和所述下轴承连接，将所述上轴承的旋转动力传递给所述下轴承。

进一步地，所述沉降槽还包括若干缆绳，所述缆绳一端与所述传动杆连接，另一端与所述齿靶连接，将所述传动杆的旋转动力传递到齿靶上。

进一步地，所述齿靶通过轴承与所述立柱旋转连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在槽体内设置用于定位和支撑的立柱，能够满足大型沉降槽的强度，环绕立柱设置有稳流筒，并且在稳流筒内侧设置与立柱旋转连接的旋转部，通过旋转部以及与旋转部连接的传动杆将动力传递到齿靶；两进料管从稳流筒侧壁进入稳流筒，使进料管的的管径不受稳流筒与立柱或者旋转部之间空间的影响，同时，进料管从稳流筒侧壁进入稳流筒，从进料管喷出的物料在稳流筒内旋转混合后沉降，能够加快料浆与絮凝剂的混合效率。

附图说明

图1是本实用新型第一种较佳实施方式的俯视图。

图2是本实用新型第一种实施方式去除槽体顶板以及捞管时的立体图。