[实用新型]一种皮带机头挡煤皮子及三角清扫器开孔装置

说明书

本实用新型公开了一种皮带机头挡煤皮子及三角清扫器开孔装置，包括电液控制台，开孔器支撑架，开孔器油缸，皮带支架，所述电液控制台与开孔器油缸连接，且开孔器油缸固定在开孔器支撑架上，所述开孔器支撑架安装在皮带支架上，所述开孔器油缸的下端活动连接有开孔器刀头，在皮带支架上设有皮带托辊，所述皮带托辊上铺设有待开孔的旧皮带，由于该装置采用机械开孔，从而大大提高工作效率的同时避免了人工锤击开孔带来的安全隐患，降低开孔时工人数量，提高生产效益，另外设置的开孔器刀头与开孔器油缸为活动连接从而使得可根据开孔大小需要任意更换开孔器刀头，因此本实用新型具有结构简单、使用方便、提高工作效率等优点，进而值得推广。

技术领域

本实用新型涉及挡煤皮子的开孔技术领域，具体为一种皮带机头挡煤皮子及三角清扫器开孔装置。

背景技术

每部胶带的机头和下口都需要大量的挡煤皮子及三角清扫器，为了提高废旧的带面的利用率，一般都使用废旧带面进行加工，平均每部胶带机机头需要6块挡煤皮子，每块挡煤皮子大概能正常使用一个星期。这样算起来，平均每天大概需要4块挡煤皮子。每块挡煤皮子需要两个人协调作业，平均每个工时仅能完成6块挡煤皮子，这样每个月需要安排两名工人工作20天加工挡煤皮子。而且挡煤皮子的加工充满的危险性，一名工人用手扶着自己加工的铳子，另一名工人拿大锤对着冲子重复的砸，稍不注意大锤很有可能就砸到手上，还存在铁屑进入眼睛等各方面的安全风险，而且受天气制约效率，夏季红日当头，人员晒的大汗淋漓，冬季寒冷，皮带发硬，员工劳动强度过大，鉴于此，我们经过研究发明了液压机械开孔器，只需液压手柄操作，即可完成在废旧带面上开孔，且开孔器刀头可根据开孔大小需要任意更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮带机头挡煤皮子及三角清扫器开孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种皮带机头挡煤皮子及三角清扫器开孔装置，包括电液控制台、开孔器支撑架、开孔器油缸、皮带支架，所述电液控制台上设有进液管和回液管，所述电液控制台通过进液管和回液管与开孔器油缸连接，所述开孔器油缸的上端固定在开孔器支撑架上，所述开孔器油缸的下端活动连接有开孔器刀头，所述开孔器支撑架的下端与皮带支架连接，且在皮带支架的上端设有皮带托辊，所述皮带托辊固定在皮带支架上，所述皮带托辊上设有待开孔的废旧皮带。

作为本实用新型的优选技术方案：所述开孔器支撑架垂直与地面，且所述皮带支架平行于地面。

作为本实用新型的优选技术方案：所述开孔器支撑架上设有导轨槽，所述导轨槽上活动安装有滑块。

作为本实用新型的优选技术方案：所述皮带支架上设有“L”立架，所述立架的上端设有托板。

作为本实用新型的优选技术方案：所述滑块与开孔器油缸通过轴销连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述立架活动安装在皮带支架上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述托板的内部设有导流板，且在托板的上表面的中心处设有开口槽，所述开口槽位于开孔器刀头的正下方。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.操作简单，只需操作阀即可代替原人员的作业，由原来的两人协同作业变成了一人单独作业，提高了工效；

2.有机械自动加工代替了原来的人工加工，加工件的精度得到了大量的提升；

3.控制了该项作业的安全风险，避免了锤、砸作业导致的人身伤害；

4.不受季节影响，安装在屋内，任何时间都可操作，其次可根据开孔大小需要任意更换开孔器刀头；

5.提高了工效，原本2人每天可以加工6块变成了1人每天可以加工60块，效率足足提高了10倍，节约人工成本每月可达4万余元。

附图说明