[实用新型]一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器

说明书

本实用新型公开了一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，包括多个并联的除尘单元，每个除尘单元包括壳体、灰斗、储气罐和回转脉冲装置，灰斗设置在壳体的下方，储气罐设置在壳体的上方，并与回转脉冲装置连通，回转脉冲装置安装在净气室中，壳体内部安装有花板，净气室为壳体内部花板以上的空间，壳体内部花板以下的空间为过滤室，花板的下方挂接有多条滤袋和袋笼，过滤室中设置有气流分布装置。本实用新型采用多个除尘单元并联而成，能够适应各种窑炉处理的烟气工况条件，占地面积小，钢材耗量低，并采用低压清灰的方式，除尘效率高，具有操作维护方便，成本低的特点，本实用新型采用并联的方式连接除尘单元，可以实现不停机检修。

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，属于除尘技术领域。

背景技术

除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用，当前，静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。目前我国在高炉煤气净化领域，尤其是在小型窑炉上应用的回转反吹布袋除尘器，其清灰力度不够，随着清灰阻力的持续走高，清灰效果越来越差，最后影响窑炉的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，其能够适应各种窑炉处理的高温烟气的工况条件，占地面积小，钢材耗量低，布袋清灰为低压清灰，除尘效率高，操作维护方便，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，包括多个并联的除尘单元，每个除尘单元包括壳体、灰斗、储气罐和回转脉冲装置，灰斗设置在壳体的下方，储气罐设置在壳体的上方，并与回转脉冲装置连通，回转脉冲装置安装在净气室中，壳体内部安装有花板，净气室为壳体内部花板以上的空间，壳体内部花板以下的空间为过滤室，花板的下方挂接有多条滤袋和袋笼，过滤室中设置有气流分布装置。

前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述壳体的壳壁上设置有进风口和出风口，所述进风口位于壳体下部的壳壁上，出风口位于壳体上部的壳壁上。进风口设置在下部壳壁上，出风口设置在上部壳壁上，使气流以下进上出的方式流通，使得本实用新型布袋除尘器内部烟气流场分布合理，降低了气流阻力，避免了二次扬尘及局部射流对滤袋的磨损，具有良好的空气动力学性能。

前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述壳体为圆筒形状。与常规的脉冲布袋除尘器中与壳体起相同作用的壳体结构为方形状。而本实用新型圆形状的壳体具有轴对称的特点，外观没有形状突变。因而壳体的受载应力分布也较均匀，承压能力较高，相对于现有技术方形状的壳体结构省去了梁柱和壁板的加强筋，节省了钢材(可节约钢材20％左右)，降低了布袋除尘器的制造成本，减小了除尘器的占地面积(同规格布袋除尘器的占地面积可减少50％)。

前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述花板位于出风口的下方。

前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述储气罐的上方安装有1个脉冲阀，脉冲阀的口径为8～12英寸。采用8～12英寸的大口径脉冲阀可以取代现有普通脉冲布袋除尘器的多个小口径脉冲阀、固定式的喷吹管和气包(喷吹管与气包联通，气包上安装多个小口径脉冲阀)，而本实用新型布袋除尘器只用储气罐和1个8～12英寸的大口径脉冲阀，不需要结合固定式喷吹管和气包，安装和维修起来更加方便，控制点减少了，控制更加简化。脉冲阀根据处理烟气量的不同进行选取，处理烟气量大则选用较大规格口径的脉冲阀(比如12英寸的)，处理烟气量小则选用较小规格口径的脉冲阀(比如8英寸的)。

前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述滤袋和袋笼的断面均为长圆形状，多个滤袋采用同心圆的布置方式。对滤袋采用这种同心圆的布置方式可以使得多个滤袋之间更加紧凑，空间利用率高。