[实用新型]一种酸洗机构

说明书

本实用新型公开了一种酸洗机构，其设计要点在于：酸洗机构设置酸洗升降导向辊，机架顶部设置有第一液压伸缩杆；所述第一液压伸缩杆的固定部固定在酸洗机架上，所述第一液压伸缩杆的活动杆部连接有第一转轴支撑支架，第一转轴支撑支架的两端设置有与所述酸洗升降导向辊的转轴相配合的连接部；在机架的竖向杆上设置有限位部，转轴支撑支架的连接部设置有滑槽，限位部插入到第一转轴支撑支架的连接部中，第一转轴支撑支架的连接部只能沿着限位部上下滑动。本实用新型的酸洗机构，能够较好的应用于处理铜箔的色差问题。

技术领域

本实用新型涉及一种铜箔制成品的表面检测与纠正装置，更具体的，涉及一种酸洗机构。

背景技术

铜箔表面处理，是生产工艺中的重要一环。在实际生产过程中，如CN102418129A记载的方式，铜箔表面处理要经过“酸洗-粗化-固化-黑化-镀锌-钝化-硅烷处理”等工序，然而，上述复杂的工艺，仍然无法能够完全消除箔面氧化等色差现象，原箔水迹点氧化严重或表面处理机导轴受污垢影响后，成品出现氧化的概率相当高,这样在铜箔生产过程中，这些随机出现的导致铜箔氧化的因素会造成铜箔氧化痕迹不固定状态的出现，操作人员不易发现问题的产生，而氧化表面的局部铜箔会卷入成卷铜箔中，为客户造成潜在的隐患。

双面光超薄锂电铜箔在生产运用时对其表面的颜色有极高的要求，而且，这种要求采用人工通过观察是无法满足的。现有技术中，也有一些自动化的铜箔表面检测设备。如CN202916214U采用CCD相机来对铜箔的针孔和渗透点进行检测；又如CN203203939U采用2台CCD相机来检测铜箔的透光点；又如CN107367465A给出了一种铜箔氧化检测方法的数学原理。上述几种的检测设备和方法实质上，其对于检测到缺陷的铜箔，其处理基本上还是采用分切的方式来处理，即检测采用“放卷-收卷”，处理时再次“放卷-收卷（分切）”来处理的方式。

综上所述，现有技术中还缺乏对铜箔，特别是双面光超薄锂电铜箔的表面色差检测与修复的设备。因此，对于铜箔生产企业而言，色差问题的处理成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的酸洗机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酸洗机构，包括：酸洗机架、酸洗第一导向辊（4-1）、酸洗升降导向辊（4-2）、酸洗第三导向辊（4-3）、酸洗第四驱动辊（4-4），所述酸洗机架设置有酸洗槽（4-8）、且酸洗槽设置在酸洗升降导向辊（4-2）的下方，在酸洗槽内设置有稀硫酸溶液；所述酸洗第一导向辊设置在酸洗槽的一侧，酸洗第三导向辊与酸洗第四驱动辊设置在酸洗槽的另外一侧，所述酸洗升降导向辊（4-2）为可升降导向辊，铜箔在酸洗升降导向辊（4-2）的下方；所述酸洗机架顶部设置有第一液压伸缩杆（4-5），所述第一液压伸缩杆的固定部固定在酸洗机架上，所述第一液压伸缩杆的活动杆部连接有第一转轴支撑支架（4-7），第一转轴支撑支架（4-7）的两端设置有与酸洗升降导向辊（4-2）的转轴相配合的连接部；所述第一液压伸缩杆（4-5）与控制器连接。

进一步，在酸洗机架的竖向杆上设置有限位部（4-6），转轴支撑支架（4-7）的连接部设置有滑槽，限位部（4-6）插入到第一转轴支撑支架的连接部中，第一转轴支撑支架（4-7）的连接部只能沿着限位部上下滑动。

进一步，所述第一液压伸缩杆（4-5）与控制器连接；还包括：第一状态传感器，第一状态传感器用于感测第一液压伸缩杆的长度L，第一状态传感器与控制器连接。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型给出了酸洗机构的具体设计结构，其主要构思在于，通过设置酸洗升降导向辊的方式来实现铜箔是否进入酸洗槽；

（2）本实用新型酸洗机构的酸洗升降导向辊通过第一状态传感器、和控制器来确定酸洗升降导向辊的升降，使得酸洗升降导向辊在升降时更加方便。