[实用新型]一种防软包电池封装被压爆装置

说明书

本实用新型公开了一种防软包电池封装被压爆装置，包括主体，主体内腔顶端固定安装有液压升降缸，所述液压升降缸一端固定连接有上压板，所述上压板的右侧底部固定安装有上热封头，所述上压板左侧活动连接有导柱，所述导柱远离上压板的一端固定连接有下压板，所述下压板的右上部固定安装有下热封头，且下压板右端设有压条，所述下压板右侧活动连接有电池放置板。本实用新型通过在下压板右端设有压条，压条在上压板和下压板对软包电池一侧进行热封焊时可以在压缝与电芯之间留一个宽度与压条相同的气道，使软包电池在后续的压型工序中可以排出软包内残留的气体，不至于在压型时压爆顶封，造成软包电池的报废。

技术领域

本实用新型涉及软包电池封装技术领域，尤其涉及一种防软包电池封装被压爆装置。

背景技术

在各种类型锂电池中，软包装锂电池以高能量密度，重量轻，形态自定等优点，广泛的使用在各种数码电子产品中，具体有以下优点：

（1）安全性能好：在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，不像钢壳铝壳电芯会发生爆炸。

（2）重量轻：软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40%，较铝壳锂电池轻20%。

（3）容量大：采用软包装节约体积20%以上，比容量提高50%。

（4）内阻小：软包电池的内阻较锂电池小，可以极大的降低电池的自耗电。

（5）设计灵活：外形可变任意形状，可以做更薄，可根据客户的需求定制。

在软包装锂电池生产工艺中，需要将装有锂电芯的软包装膜正面和侧面进行热封焊，以此达到密封软包装锂电池的目的，在压型的过程中，残留在软包内的气体经常会冲破封口，使电池报废，现有技术采用操作人员控制软包进入压板的宽度，精确度不高，为此，我们提出一种防软包电池封装被压爆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锂电池在封装的时候残留在软包内的气体经常会冲破封口，使电池报废的问题，而提出的一种防软包电池封装被压爆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防软包电池封装被压爆装置，包括主体，主体内腔顶端固定安装有液压升降缸，所述液压升降缸一端固定连接有上压板，所述上压板的右侧底部固定安装有上热封头，所述上压板左侧活动连接有导柱，所述导柱远离上压板的一端固定连接有下压板，所述下压板的右上部固定安装有下热封头，且下压板右端设有压条，所述下压板右侧活动连接有电池放置板，所述电池放置板上表面固定安装有夹具。

优选的，所述压条在压缝的宽度方向上宽度为0.6mm。

优选的，所述上压板与下压板在压缝的长度方向上长度相同。

优选的，所述上热封头和下热封头材质为黄铜。

优选的，所述夹具的数量为7个。

优选的，所述液压升降缸为推力可调式液压缸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防软包电池封装被压爆装置，具备以下有益效果：

1、该防软包电池封装被压爆装置，通过在下压板右端设有压条，压条在上压板和下压板对软包电池一侧进行热封焊时可以在压缝与电芯之间留一个宽度与压条相同的气道，使软包电池在后续的压型工序中可以排出软包内残留的气体，不至于在压型时压爆顶封，造成软包电池的报废，且在下压板上增加压条比现有技术采用操作人员控制软包进入压板的宽度更为精确。

2、该防软包电池封装被压爆装置，通过导柱的设置，使上压板和下压板在挤压过程中吻合度更高，封装效果更好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。