[实用新型]一种复合氧化锆生产用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种复合氧化锆生产用上料装置，包括煅烧炉，该煅烧炉的侧壁上设有进料口，该进料口通过管道连接有储料仓，该储料仓顶端设有圆形开口，该圆形开口上安装有挡板，该挡板呈倒锥状；所述煅烧炉的顶部设有出风口，该出风口通过管道连接有风机，该风机与煅烧炉之间的管道中设有电磁脉冲阀。本实用新型一种复合氧化锆生产用上料装置，其结构合理，可实现复合氧化锆粉体的稳定上料，且上料效率高，大大节约了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及一种复合氧化锆生产用上料装置。

背景技术

在复合氧化锆的生产过程中，复合氧化锆粉体完成造粒工艺后，需要将复合氧化锆粉体送入煅烧炉进行煅烧，将粉体中的氢氧化物煅烧成氧化物。目前，在将复合氧化锆粉体上料至煅烧炉内时，上料效率较低，时常发生输料中断现象，导致物料输送不稳定，不利于充分利用煅烧炉内的热能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合氧化锆生产用上料装置，其结构合理，可实现复合氧化锆粉体的稳定上料，且上料效率高，大大节约了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种复合氧化锆生产用上料装置，包括煅烧炉，该煅烧炉的侧壁上设有进料口，该进料口通过管道连接有储料仓，该储料仓顶端设有圆形开口，该圆形开口上安装有挡板，该挡板呈倒锥状；所述煅烧炉的顶部设有出风口，该出风口通过管道连接有风机，该风机与煅烧炉之间的管道中设有电磁脉冲阀。通过采用上述方案，先将物料投入挡板，物料在挡板的引导下通过圆形开口进入储料仓内，并且，挡板可避免物料散落在储料仓外。上料时启动风机，风机通过电磁脉冲阀使煅烧炉的内腔产生负压或停止产生负压，从而将储料仓中的物料间歇式的吸入煅烧炉内。这样先将物料存储在储料仓中，再将物料间歇的吸入煅烧炉中，可实现物料的稳定上料，且上料效率高，操作过程中只需将物料预先置于储料仓内，大大节约了人力成本。

优选的，所述进料口和储料仓之间的管道上设有开关阀。通过采用上述方案，可在出现故障时及时停止吸料操作。

优选的，所述挡板和储料仓之间连接有支撑板。通过采用上述方案，提高挡板的承受力。

优选的，所述煅烧炉为圆筒状结构，该煅烧炉外壁沿周向设有环形凹槽，该环形凹槽内嵌装有环形冷却水管，该环形冷却水管上设有进水口和出水口。通过采用上述方案，可加快煅烧后炉内的降温速度，提高生产效率。并且，可对升温后的冷却水加以利用，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种复合氧化锆生产用上料装置，包括煅烧炉1，该煅烧炉1的侧壁上设有进料口2，该进料口2通过管道连接有储料仓3，该储料仓3顶端设有圆形开口，该圆形开口上安装有挡板4，该挡板4呈倒锥状；所述煅烧炉1的顶部设有出风口5，该出风口5通过管道连接有风机6，该风机6与煅烧炉1之间的管道中设有电磁脉冲阀7。

为在出现故障时及时停止吸料操作，在上述进料口2和储料仓3之间的管道上设置开关阀8。

为提高挡板9的承受力，在上述挡板9和储料仓3之间连接支撑板9。

另外，上述煅烧炉1为圆筒状结构，该煅烧炉1外壁沿周向设有环形凹槽，该环形凹槽内嵌装有环形冷却水管10，该环形冷却水管10上设有进水口11和出水口12。通过采用上述方案，可加快煅烧后炉内的降温速度，提高生产效率。并且，可对升温后的冷却水加以利用，节约能源。