[实用新型]气液接触降温汽水分离罐

说明书

本实用新型提供了一种气液接触降温汽水分离罐，包括罐体、喷淋管、进气管、出气管和隔板；所述隔板位于罐体内部将罐体分为左腔室和右腔室、且左腔室和右腔室底部相连通；所述进气管位于右腔室顶部且末端伸入到罐体内部，所述出气管位于左腔室顶部且末端伸入到罐体内部；所述左腔室和右腔室顶部均设有喷淋管，且喷淋管上设有喷淋头。通过对气液接触降温除水的喷淋管路设置，窑气通过进气管进入罐体，绕行隔板去除水分，提高了水与汽的接触面积，减小罐体的体积。

技术领域

本实用新型属于汽水分离设备领域，具体的涉及气液接触降温汽水分离罐。

背景技术

目前公司生产碳酸氢钠需要使用球团回转窑，窑气进入生产系统前需要经过压缩机压缩提高压力，但是窑气中含有很多水分，水分随窑气进入到压缩机之后，会对压缩机的气缸产生损坏，影响到压缩机的使用寿命。因此，设计一套对窑气进行除水的装置是十分必要的。传统汽水分离装置设备庞大笨重、水与汽接触面积小，常常是气体中的水分并没有充分除去就被排出，除水效果差。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术存在的问题，提供了一种操作方便、价格低廉、水与汽接触面积大的气液接触降温汽水分离罐。

本实用新型采用的技术方案为：气液接触降温汽水分离罐，包括罐体、喷淋管、进气管、出气管和隔板；所述隔板位于罐体内部将罐体分为左腔室和右腔室、且左腔室和右腔室底部相连通；所述进气管位于右腔室顶部且末端伸入到罐体内部，所述出气管位于左腔室顶部且末端伸入到罐体内部；所述左腔室和右腔室顶部均设有喷淋管，且喷淋管上设有喷淋头。

进一步的，所述进气管末端焊接有倒伞帽罩。

进一步的，所述出气管末端焊接有伞帽罩。

本实用新型获得的有益效果过为：通过对气液接触降温除水的喷淋管路设置，窑气通过进气管进入罐体，绕行隔板去除水分，提高了水与汽的接触面积，减小罐体的体积；该装置对窑气进行降温除水的同时，又进一步对窑气进行了清洗，去除粉尘，提高了窑气的洁净度，提高了气体净化质量；倒伞帽罩会阻隔部分水分、伞帽罩会进一步除去剩下的微弱水分，。本方案投资小、简单易懂，工人们便于理解，可立马上手操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中1代表罐体、2代表进气管、3代表出气管、4代表喷淋管、5代表隔板、6代表左腔室、7代表右腔室、8代表喷淋头、9代表倒伞帽罩、 10代表伞帽罩。

具体实施方式

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

如图1所示，气液接触降温汽水分离罐，包括罐体1、喷淋管4、进气管2、出气管3和隔板5；所述隔板5位于罐体1内部将罐体1分为左腔室 6和右腔室7、且左腔室6和右腔室7底部相连通；所述进气管2位于右腔室7顶部且末端伸入到罐体1内部，所述出气管3位于左腔室6顶部且末端伸入到罐体1内部；所述左腔室6和右腔室7顶部均设有喷淋管4，且喷淋管4上设有喷淋头8。所述进气管2端焊接有倒伞帽罩9。所述出气管3 末端焊接有伞帽罩10。

具体实施时：窑气气体通过进气管2接触倒伞帽罩9除水后，进入汽水分离罐罐体1内，绕过4隔板去除部分水，同时气体在汽水分离罐中接触由喷淋管4喷出的冷却水，降温并除去大部分水分，气体接触出气管3 伞帽罩10除去部分水后，通过出气管3进入下一步的生产系统中。