[实用新型]一种线架挤钉设备

说明书

本实用新型公开了一种线架挤钉设备，主要由线架、线缆输送机以及挤钉装置构成，所述线架主要包括线架座，线架座的上端呈开口式结构，且线架座的上端开口内侧位置设有前后水平设置的绕卷筒，绕卷筒呈圆筒状结构，且绕卷筒的前后端面中心位置均焊接有前后水平设置的卷筒转轴，其中卷筒转轴活动插在线架座的轴孔内，所述绕卷筒侧面前后侧均焊接挡盘，其中挡盘包括呈径向分布的挡杆，本实用新型整体便于操作，可以非常方便线缆钢钉的打入，整体呈现半自动化结构，不仅造价低廉，而且效率也相对于人工做到了很大的提高。

技术领域

本实用新型涉及挤钉设备领域，尤其是涉及一种线架挤钉设备。

背景技术

目前部分线缆的主体两侧设有延伸的侧翼，通过在侧翼上打上钢钉，随后在安装时利用钢钉与墙面或地面的固定实现整个线缆的固定，但是打入钢钉的过程都是人工手动操作，整体效率很低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种线架挤钉设备，主要由线架、线缆输送机以及挤钉装置构成，所述线架主要包括线架座，线架座的上端呈开口式结构，且线架座的上端开口内侧位置设有前后水平设置的绕卷筒，绕卷筒呈圆筒状结构，且绕卷筒的前后端面中心位置均焊接有前后水平设置的卷筒转轴，其中卷筒转轴活动插在线架座的轴孔内，此时绕卷筒在卷筒转轴的转动下实现转动；所述绕卷筒侧面前后侧均焊接挡盘，其中挡盘包括呈径向分布的挡杆，挡杆采用焊接的形式与绕卷筒固定连接，利用绕卷筒实现线缆的绕卷，而挡盘则起到线缆阻挡定位的作用；所述线缆输送机设于线架的右侧位置；所述线缆输送机主要由输送机底座构成，输送机底座的上端呈开口式结构，且输送机底座的上端开口处设有主动槽轮和从动槽轮，主动槽轮和从动槽轮均呈左右向竖直设置，且从动槽轮位于主动槽轮的正上方位置，从动槽轮与主动槽轮之间设有穿线通道，且从动槽轮和主动槽轮通过各自的轮轴活动连接输送机底座，从动槽轮和主动槽轮均固定套在各自的轮轴上；所述主动槽轮的轮轴通过联轴器固定连接伺服电机的电机轴，伺服电机通过螺栓固定在输送机底座，利用伺服电机带动主动槽轮传动，此时位于穿线通道内的电缆在摩擦力的作用下实现移动输送；所述挤钉装置位于线缆输送机的右侧位置，所述挤钉装置主要包括挤钉机座，挤钉机座的上表面四角焊接固定有竖直设置的立柱，且立柱上方位置设有水平设置的顶板，顶板的底面四角采用螺栓固定连接对应的立柱的顶端；所述顶板上采用螺栓固定有气缸，其中气缸的气缸轴竖直朝下设置，且顶板上开设有供气缸轴通过的中心孔，气缸轴的底端经顶板的中心孔穿至顶板的下方位置，且气缸轴的底端焊接固定有前后水平设置的安装板，安装板的下表面前后端焊接有竖直朝下设置的挤钉杆；所述挤钉机座的上表面采用螺丝固定有挤钉座，挤钉座呈长方体状结构，且挤钉座内开设有左右贯通设置的线缆主通道，线缆主通道的前后侧均设有左右贯通挤钉座的侧翼通道，其中侧翼通道与线缆主通道相连通，且线缆主通道与侧翼通道均呈左右水平设置，利用线缆主通道实现线缆主体的容纳穿过，而侧翼通道主要用于实现线缆主体两侧的延伸侧翼的容纳穿过；所述挤钉座的上表面开设有两个竖直朝下开设的下钉孔，其中下钉孔分别与对应的侧翼通道相连通，且下钉孔与挤钉杆上下一一对应设置；所述侧翼通道的下方位置均设有左右贯通挤钉座的钢钉移动通道，且钢钉移动通道的前后宽度小于侧翼通道的前后宽度，钢钉移动通道与侧翼通道相连通；实际加工时，线缆经线缆输送机的输送后穿入挤钉装置内，此时线缆主体以及两侧的延伸侧翼分别活动位于对应的通道内，此时将钢钉塞入对应的下钉孔内，然后操作气缸带动气缸轴下压，此时挤钉杆插入下钉孔内，并将钢钉挤入线缆主体的延伸侧翼中，同时钢钉的部分延伸至钢钉移动通道内，从而使得钢钉不影响整体的移动，实际操作时，通过控制伺服电机的开关来达到挤钉作业的开启。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤钉杆的直径小于下钉孔的内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸通过导气管接空气压缩机，且导气管上接有电磁气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤钉座采用不锈钢材质制成。