[实用新型]组合式镗刀

说明书

本实用新型属于镗刀的技术领域，具体公开了一种组合式镗刀，包括刀轴和粗镗刀，所述粗镗刀设置在刀轴的底部，还包括扇形块、精镗刀和倒角刀，所述扇形块固定在刀轴上，所述精镗刀固定在扇形块上，所述扇形块的底部设有条形通槽，扇形块的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔水平设置且延伸到刀轴内，螺纹孔内设有螺钉，所述倒角刀设置在刀轴上且位于扇形块的上方，倒角刀呈直角梯形且其斜面朝向下方。本实用新型的目的是解决在对工件进行精加工和粗加工时需要更换刀具的问题。

技术领域

本实用新型属于镗刀的技术领域，具体公开了一种组合式镗刀。

背景技术

现有技术中，在对工件进行孔加工时，一般是先用粗镗刀在工件上进行孔加工，再更换刀具，使用精镗刀在孔上进行精加工。在此过程中，由于粗镗和精镗需要使用不同的刀具，所以粗镗后需要暂停加工来更换刀具，这会导致加工时间延长，加工效率降低。同时更换刀具会发生两次加工的位置度和同心度低的现象，更换刀具还会存在接刀痕迹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式镗刀，以解决在对工件进行精加工和粗加工时需要更换刀具的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：组合式镗刀，包括刀轴和粗镗刀，所述粗镗刀设置在刀轴的底部，还包括扇形块、精镗刀和倒角刀，所述扇形块固定在刀轴上，所述精镗刀固定在扇形块上，所述扇形块的底部设有条形通槽，扇形块的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔沿刀轴径向设置且延伸到刀轴内，螺纹孔内设有螺钉，所述倒角刀设置在刀轴上且位于扇形块的上方，倒角刀呈直角梯形且其斜面朝向下方。

本基础方案的工作原理在于：粗镗刀用于对工件进行粗加工，精镗刀用于对工件进行精加工，倒角刀用于对工件进行倒角加工。当螺钉全部拧入到螺纹孔的内部时，螺钉会带动扇形块向刀轴的方向移动，同时精镗刀也会向刀轴的方向移动，最终条形通槽会处于封闭的状态，而此时精镗刀与工件的水平距离就会小于粗镗刀与工件的水平距离，所以精镗刀无法对工件进行加工。当需要精镗刀加工时，转动螺钉，使螺钉逐渐向外移动，刀轴和精镗刀也会逐渐向外移动，同时条形通槽也会逐渐打开，使精镗刀与工件的水平距离大于粗镗刀与工件的水平距离，此时精镗刀就能够接触到工件从而对其进行加工。同时可根据需要精镗的直径来调节螺钉移动的距离。需要对工件进行倒角加工时，将倒角刀对准工件进行加工即可。

本基础方案的有益效果在于：1.基础方案中将精镗刀、粗镗刀和倒角刀均设置在同一刀轴上，同时可在精镗刀和粗镗刀的使用上互相切换，所以采用本基础方案就无需更换刀具，缩减了加工时间，提升了加工效率。同时，在精镗刀和粗镗刀之间切换时，无需移动刀轴，工件此时也不会移动，所以刀轴与工件的相对位置没有发生改变，精镗的位置度和同心度就十分精确。2.本方案中可以通过调节螺钉的移动距离来调节精镗刀的加工直径，所以精镗刀能够镗出不同直径的孔，满足了不同工件的加工需求。3.本方案中的倒角刀可以在工件上加工出倒角。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述粗镗刀的形状为直角梯形，且其斜面朝向上方。采用本方案，粗镗刀的斜面与竖直面交线处的尖锐度低，在镗孔过程中不易被磨损和折断。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述粗镗刀的底部中心处还设有定位圆锥，所述定位圆锥的顶点呈方形。定位圆锥用于在工件上定位出所需加工的孔。如果定位圆锥的顶点呈尖刺状，定位圆锥与工件的接触方式就为点接触，则其在加工工件时很容易就会被磨损，甚至导致定位圆锥断裂，而采用本方案定位圆锥的顶点呈方形，定位圆锥与工件的接触方式为面接触，其受力更好，所以定位圆锥不易被磨损，更不会断裂。