[实用新型]一种浸出混合油过滤蒸发系统

说明书

本实用新型涉及一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体、油料浸出装置、油料过滤装置和清油蒸发装置,所述泵体通过第一管道连通所述油料过滤装置，所述油料过滤装置为无动力的油料过滤装置，所述无动力的过滤装置连接有盐析分离装置，所述盐析分离装置连接清油蒸发装置。通过泵体将浸出混合油输送到无动力的过滤装置，使用无动力的油料过滤装置过滤分离清油和油渣，过滤后的清油经盐析分离装置再次的分离，然后再进入到清油蒸发装置进行蒸发回收，无动力的油料过滤装置不需要使用动力驱动，降低了浸出混合油过滤蒸发系统的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及食用油料浸出技术领域，尤其涉及一种浸出混合油的过滤蒸发系统。

背景技术

在食用油的加工过程中，为提高粮食的出油率，在食用油的提取过程常常会出现浸出的加工工艺，浸出油的回收过程则需要对混合油进行过滤与蒸发提纯。

如图2所示，现有的浸出混合油过滤蒸发系统包括泵体1、油料浸出装置2、油料过滤装置3和清油蒸发装置4，油料过滤装置3通过驱动电机7驱动混合过滤机将浸出的混合油分离成清油和油渣，清油进入到清油蒸发装置4进行蒸发分离。油渣通过油渣输送螺杆泵6送回油料浸出装置2中，实现重复多次的分离。

该方案的不足之处在于，在过滤的分离过程中需使用电机驱动过滤进行分离，由于混合油中还有其他的易燃的物质，使用的电机需使用防爆电机，尽可能的减少电机启动产生的火花，增加了成本投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸出混合油过滤蒸发系统，具有降低成本的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体、油料浸出装置、油料过滤装置和清油蒸发装置,所述泵体通过第一管道连通所述油料过滤装置，所述油料过滤装置为无动力的油料过滤装置，所述无动力的油料过滤装置连接有盐析分离装置，所述盐析分离装置连接清油蒸发装置。

实施上述技术方案，通过泵体将浸出混合油输送到无动力的油料过滤装置，使用无动力的油料过滤装置过滤分离清油和油渣，过滤后的清油盐析分离装置再次的分离，然后再进入到清油蒸发装置进行蒸发回收，无动力的油料过滤装置不需要使用动力驱动，降低了浸出混合油过滤蒸发系统的使用成本。

进一步的，所述无动力的油料过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内斜向设有过滤板，所述过滤板两侧分别为清油腔和油渣腔，所述第一管道穿过所述过滤箱于油渣腔内正对所述过滤板设有喷淋组件，所述清油腔内过滤板靠近侧壁的一端设有出油管，所述出油管连接盐析分离装置。

实施上述技术方案，过滤箱中设有过滤板，过滤板将箱体内分为清油腔和油渣腔，使用喷淋组件在油渣腔中朝向过滤板喷出浸出混合油，过滤板实现将油渣和清油分开，过滤板倾斜设置，并在斜板靠近侧壁的一端连接出油管，使清油腔形成一定的压力将清油压到出油管中。

进一步的，所述喷淋组件包括设于第一管道上若干朝向所述过滤板的喷头。

实施上述技术方案，喷淋组件上设有若干喷头，可使浸出混合油喷淋到过滤板更加均匀。

进一步的，所述油渣腔连通所述油料浸出装置，所述油料浸出装置浸出口连通所述泵体。

实施上述技术方案，将油渣腔直接连通油料浸出装置，油料浸出装置浸出混合油通过泵体进入到无动力的油料过滤装置，实现对油渣的重复过滤，减少对油脂的浪费，与现有技术相比，直接使用油渣腔连接油料浸出装置，避免了使用油渣输送螺杆泵的使用，也就避免了油渣输送螺杆泵的堵塞。

进一步的，所述过滤板为不锈钢材料制成。

实施上述技术方案，采用不锈钢制成，一定程度上减缓过滤板的腐蚀，延长过滤板的使用寿命，同时降低过滤板腐蚀掉的部分进入到油料中，降低了油脂中滤板腐蚀部分对人体的伤害。