[实用新型]一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间

说明书

本实用新型公开了一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，包括铁质封盖、遥感探测器、进水管、开关阀、出气管、过滤器、气水分离器、发电机组、冷凝器、输电线、回流管、隔离墙、电弧炉、电极板、进料口、输送带、检修台、出钢口、监控器和显示屏等部件，所述铁质封盖覆盖在地下岩浆河的某一段上方，在铁质封盖的两侧安装有遥感探测器，在铁质封盖上设有进水管和出气管，所述进水管和出气管均连通地下岩浆河的上方空间，在进水管上设有开关阀，在开关阀与铁质封盖之间的进水管上连接有回流管的末端。本实用新型利用地下熔岩的高温进行地热发电，再就近供给电弧炉使用，在减少发电污染的同时，减少了输电损耗，提高了能量的利用效率。

技术领域

本发明涉及一种工业设施，具体是一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

炼钢是指控制钢铁中的碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳钢材性能的加工工艺。在炼钢的过程中，往往会得到一些废钢，并且钢材也有一定的使用年限，超出使用年限的钢材也必须废弃，以免造成安全隐患。因而我国每年都会有大量的废钢产生，为了合理的回收利用这些废钢，大多会采用电弧炉对废钢进行再次精炼得到合格的钢材。

然而电弧炉的运转需要消耗大量的电力资源，使用传统的火力发电再远程传输的供电方式将会消耗较多的化石燃料，不仅会造成极大的浪费，还会造成一定的环境污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，包括铁质封盖、遥感探测器、进水管、开关阀、出气管、过滤器、气水分离器、发电机组、冷凝器、输电线、回流管、隔离墙、电弧炉、电极板、进料口、引料板、引料板支撑柱、输送带带轮、输送带、检修台、出钢口、排渣口、监控器、显示屏、单孔管夹和六角螺栓，所述铁质封盖覆盖在地下熔岩河的某一段上方，在铁质封盖的两侧安装有遥感探测器，在铁质封盖上设有进水管和出气管，所述进水管和出气管均连通地下熔岩河的上方空间，在进水管上设有开关阀，在开关阀与铁质封盖之间的进水管上连接有回流管的末端，在出气管与铁质封盖的连接处设有过滤器，所述过滤器通过管道与气水分离器的进汽端连通，所述气水分离器的出水口通过管道与回流管连通，所述气水分离器的出气端通过管道通向发电机组的进气口，所述发电机组的出气口通向冷凝器，所述冷凝器的出水端上连接有回流管，所述回流管安装在隔离墙和车间顶板上，再通向进水管，所述发电机组通过输电线与电弧炉上的电极板连接，在电弧炉上设有进料口、出钢口和排渣口，且在电弧炉的一侧靠近进料口位置设有检修台，在检修台的护栏上安装有引料板支撑柱，在引料板支撑柱上倾斜安装有引料板，所述引料板的最高点位于输送带带轮的下方，引料板的最低点位于进料口内，在输送带带轮上套有输送带。

作为本发明进一步的方案：所述进水管和出气管均为不锈钢管，其管径均为20cm。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤器内部设有若干层钢制滤网，钢制滤网的目数为50目，以防止高温水蒸汽将粉尘颗粒带入发电机组损坏蒸汽涡轮。

作为本发明再进一步的方案：所述回流管通过单孔管夹和六角螺栓安装在隔离墙的一侧及车间顶板的下方，每个单孔管夹通过两个六角螺栓将回流管固定。