[实用新型]一种气动隔膜阀

说明书

一种气动隔膜阀，包括气缸和阀体；气缸包括上下布置且螺纹连接的执行器上壳体与执行器下壳体，其内部构成气缸的气腔，气腔内设有滑动连接的活塞和套于活塞上的弹簧，活塞将气腔分隔成上气腔和下气腔，执行器上壳体上设有气源进口，活塞内设有与气源进口相对应且通至下气腔的气源通道，执行器上壳体表面还设有与上气腔连通的排气孔；阀体的进口通道和出口通道连通的空间与执行器下壳体的下部连接而构成阀腔，该阀腔内设有阀座、膜片、顶块和膜片压块。本实用新型有效提升膜片的使用寿命；精巧的结构使气动隔膜阀的安装与使用更加便捷安全；具有结构和形状简单、加工方便、成本低、使用时轻便及密封效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及阀门，特别是一种气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是一种自动控制隔膜阀，其主要包括有阀体和阀杆，阀杆安装于阀体的内部，阀杆的底端安装有阀芯，阀芯上连接有控制阀门开启/关闭的隔膜片，阀杆的顶端安装有气动头，这种气动隔膜阀的工作原理为：通过气路的开闭来控制气动头移动，从而带动阀杆上下运动，阀杆的上下运到带动阀芯及与阀芯连接的隔膜片上下运动而起到开启/关闭阀门的目的，由于这种气动隔膜阀操作方便，被广泛的应用于食品、制药行业，具有非常好的应用前景。实用新型CN206145177U中，公开了一种单作用常闭的气动隔膜阀。这种气动隔膜阀存在以下技术缺陷：一般情况下，缸体分为上下两体结构，阀盖、缸体及活塞部件均由铸铁材料铸造成型，活塞的结构和形状都较复杂，加工不方便，成本较高，而且在使用时比较笨重，阀杆穿过活塞中心并与活塞相固定，在装配时也不方便，活塞与阀杆之间的密封结构也较复杂，使用时笨重，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种新型的气动隔膜阀。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种气动隔膜阀，包括气缸和阀体；所述气缸包括执行器上壳体和执行器下壳体，执行器上壳体与执行器下壳体呈上下布置且两者螺纹连接，执行器上壳体和执行器下壳体的内部空间构成气缸的气腔，该气腔内设有活塞和弹簧，所述活塞的上端和下端分别滑动连接于执行器上壳体和执行器下壳体上，活塞的下端穿过执行器下壳体，活塞的周侧滑动连接于气缸的内壁上且将气腔分隔成上气腔和下气腔，所述弹簧位于上气腔内，弹簧套于活塞上且弹簧的两端分别抵于执行器上壳体和活塞上，所述执行器上壳体上设有气源进口，活塞内设有与气源进口相对应的气源通道，该气源通道从活塞内通至下气腔，执行器上壳体表面还设有与上气腔连通的排气孔；所述阀体内的两侧分别设有进口通道和出口通道，进口通道和出口通道共同连通于阀体内的一空间，所述阀体与执行器下壳体的下部连接，使得所述阀体内的空间与执行器下壳体的下部空间构成阀腔，所述阀腔内设有阀座、膜片、顶块和膜片压块，阀座嵌于阀体上，阀座上面设置膜片，膜片上面设置顶块和膜片压块，顶块的下端与膜片中心相对应，顶块的上端与活塞的下端相对应，膜片压块套于顶块周侧，膜片压块的周侧与阀腔的内壁滑动连接。

进一步地，所述活塞的上端与执行器上壳体之间、以及活塞的下端与执行器下壳体之间分别设有第一O型圈；活塞的周侧与气缸的内壁之间设有第二O型圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：执行器上壳体和执行器下壳体采用螺纹连接的连接方式，并且在执行器上壳体表面对应上气腔处设有排气口，使各部件的安装与使用更加便捷安全；膜片通过活塞驱动膜片上面的顶块和膜片压块来与阀座相配合，并且膜片与阀座之间的间隙极小，减小阀门启闭时膜片的行程距离，提升了膜片的使用寿命；具有结构和形状简单、加工方便、成本低、使用时轻便及密封效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中部件标注如下：

1阀体

101进口通道

102出口

2执行器上壳体

201气源进口