[实用新型]陶瓷大岩板烂砖自动破碎系统

说明书

本实用新型公开了陶瓷大岩板烂砖自动破碎系统，包括首尾间隔设置的第一砖坯输送带和第二砖坯输送带，还包括机架，所述机架上装有多个置于第一砖坯输送带和第二砖坯输送带之间的空隙上方的破碎装置，所述第一砖坯输送带上还设有多个红外感应探头，所述红外感应探头与破碎装置连接。通过红外感应探头监测烂砖，并通过破碎装置将烂砖沿两段输送带之间的空隙敲落、破碎，有效的解决了大岩板砖坯破裂后的清理问题，全程无需人工清理烂砖，自动化水平高，有效的提高了清理效率；通过及时自动清理烂砖，有效的防止输送带和辊道缝隙处藏烂砖，防止烂砖进入高温烧成辊道窑引起辊道窑堵塞事故发生，提高了生产效率，减少了砖坯损耗。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别是涉及一种用于大岩板破损砖坯自动破碎的装置。

背景技术

瓷砖生产过程中，由于烧成前的砖坯强度不高，输送不稳定的情况下易在釉线皮带上开裂、破损，为防止烂砖进入高温烧成辊道窑引起窑炉堵塞事故，需在进窑前的釉线皮带上将烂砖清除干净。普通规格的破损砖坯可采用人工从釉线皮带上捡落处理，但大岩板由于规格太大，砖坯太重，釉线皮带较宽，人工清理效率低，仅仅利用人工难以将烂砖清除干净，一旦清除不及时，烂砖就容易藏于皮带、辊道的缝隙中，或进入高温烧成辊道窑，不仅造成砖坯损耗成本增大，而且极易导致更大的生产事故，影响生产效率。因此，有必要研发陶瓷大岩板烂砖自动破碎系统，以便提高烂砖清理的自动化程度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供陶瓷大岩板烂砖自动破碎系统，以解决现有技术中烂砖清理效率低下、损耗成本大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

陶瓷大岩板烂砖自动破碎系统，包括首尾间隔设置的第一砖坯输送带和第二砖坯输送带，还包括机架，所述机架上装有多个置于第一砖坯输送带和第二砖坯输送带之间的空隙上方的破碎装置，所述第一砖坯输送带上还设有多个红外感应探头，所述红外感应探头与破碎装置连接。

进一步地，所述红外感应探头水平排成一排并与第一砖坯输送带的运动方向垂直，其数量根据大岩板砖坯的规格和宽度递增设置。通过提高红外感应探头5的密度，可以提高其对烂砖监测的准确度，准确率越高，烂砖进入高温烧成辊道窑的机率就越低，从而能够有效的防止烂砖进入引起窑炉堵塞事故。

进一步地，所述红外感应探头均匀固定在一横杆上，所述横杆两端通过定位杆固定在第一砖坯输送带两侧或机架上，以便于拆卸、更换。

进一步地，所述红外感应探头还连接有自动计数装置，所述自动计数装置信号连接至控制器，所述控制器连接有显示器。当红外感应探头监测到烂砖时，自动计数装置计数一次，并发送计数信号至控制器，控制器将接收到的信号转换成电信号并输送至显示器，显示器将电信号通过数字形式显示出来，从而实现了烂砖损耗量的自动统计。

进一步地，所述机架上设有水平的导轨，每一所述破碎装置上设有行走驱动装置，并通过行走驱动装置安装在导轨上，所述行走驱动装置与红外感应探头信号连接。破碎装置可沿导轨平移，以便于清除各个位置的烂砖，使清除效果更干净、更彻底。

进一步地，所述破碎装置设为倒置安装的气缸，其活塞杆正对第一砖坯输送带和第二砖坯输送带之间的空隙，且其下端行程下限低于第一砖坯输送带和第二砖坯输送带的上表面，以便将烂砖击碎和敲落。

进一步地，所述第一砖坯输送带和第二砖坯输送带之间的空隙置于回收池上方。烂砖从空隙处直接掉落至回收池，经化浆、喷雾、干燥后再次利用，便于减少砖坯损耗，降低成本。

本实用新型的有益效果是：通过红外感应探头监测烂砖，并通过破碎装置将烂砖沿两段输送带之间的空隙敲落、破碎，有效的解决了大岩板砖坯破裂后的清理问题，全程无需人工清理烂砖，自动化水平高，有效的提高了清理效率；通过及时自动清理烂砖，有效的防止输送带和辊道缝隙处藏烂砖，防止烂砖进入高温烧成辊道窑引起辊道窑堵塞事故发生，提高了生产效率，减少了砖坯损耗。