[实用新型]一种络筒机的卸筒机构

说明书

本实用新型公开了一种络筒机的卸筒机构，包括机架，在机架上设置有夹紧座、输送带以及驱使夹紧座朝输送带方向转动的卸料气缸，所述夹紧座上设置左夹紧臂、右夹紧臂和导料板，所述导料板位于左夹紧臂和右夹紧臂之间；所述右夹紧臂设置有右夹紧块，所述左夹紧臂设置有左夹紧块以及驱使左夹紧块相对右夹紧块左右移动的夹紧气缸；所述导料板一端部置于左夹紧块和右夹紧块下方，另一端延伸置于输送带上；当筒芯绕线完成后，所述夹紧气缸驱使左夹紧块移动，松开筒芯掉落至导料板上，此时卸料气缸驱使夹紧座转动，使得夹紧座上的导料板朝输送带方向倾斜，筒芯通过导料板滚动至输送带上，实现自动卸料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及络筒机领域，更具体地说，它涉及一种络筒机的卸筒机构。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒机作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，但现有的络筒机，筒芯绕线完成后，采用人工进行卸筒，生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种络筒机的装筒机构，可以实现自动卸筒，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种络筒机的卸筒机构，包括机架，在机架上设置有夹紧座、输送带以及驱使夹紧座朝输送带方向转动的卸料气缸，所述夹紧座上设置左夹紧臂、右夹紧臂和导料板，所述导料板位于左夹紧臂和右夹紧臂之间；所述右夹紧臂设置有右夹紧块，所述左夹紧臂设置有左夹紧块以及驱使左夹紧块相对右夹紧块左右移动的夹紧气缸；所述导料板一端部置于左夹紧块和右夹紧块下方，另一端延伸置于输送带上；当筒芯绕线完成后，所述夹紧气缸驱使左夹紧块移动，松开筒芯掉落至导料板上，并且通过导料板滚动至输送带上。

本实用新型进一步设置：在机架上的还设置用于剪切线条的切线装置，所述切线装置包括剪刀和切线气缸。

本实用新型有益效果：当筒芯绕线完成后，所述夹紧气缸驱使左夹紧块移动，松开筒芯掉落至导料板上，此时卸料气缸驱使夹紧座转动，使得夹紧座上的导料板朝输送带方向倾斜，筒芯通过导料板滚动至输送带上，实现自动卸料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种络筒机的卸筒机构实施例的右视图；

图2为本实用新型一种络筒机的卸筒机构实施例的主视图。

附图标记说明：1、机架；2、夹紧座；3、输送带；4、卸料气缸；5、左夹紧臂；51、左夹紧块；52、夹紧气缸；6、右夹紧臂；61、右夹紧块；7、导料板；8、切线装置；81、剪刀；82、切线气缸。

具体实施方式

参照附图1至图2对本实用新型一种络筒机的卸筒机构实施例做进一步详细说明。

一种络筒机的卸筒机构，包括机架1，在机架1上设置有夹紧座2、输送带3以及驱使夹紧座2朝输送带3方向转动的卸料气缸4，所述夹紧座2上设置左夹紧臂5、右夹紧臂6和导料板7，所述导料板7位于左夹紧臂5和右夹紧臂6之间；所述右夹紧臂6设置有右夹紧块61，所述左夹紧臂5设置有左夹紧块51以及驱使左夹紧块51相对右夹紧块61左右移动的夹紧气缸52；所述导料板7一端部置于左夹紧块51和右夹紧块61下方，另一端延伸置于输送带3上；当筒芯绕线完成后，所述夹紧气缸52驱使左夹紧块51移动，松开筒芯掉落至导料板7上，此时卸料气缸4驱使夹紧座2转动，使得夹紧座2上的导料板7朝输送带3方向倾斜，筒芯通过导料板7滚动至输送带3上，实现自动卸料，提高生产效率。

在机架1上的还设置用于剪切线条的切线装置8，所述切线装置8包括剪刀81和切线气缸82，当绕线完成后，切线气缸82会驱使剪刀81切断线条，实现快速卸筒，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。