[实用新型]一种包缠复合纱的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种包缠复合纱的制备装置，涉及纺纱领域。该包缠复合纱的制备装置包括芯纱筒、第一导纱杆、退绕张力稳定装置、弹簧式张力装置、第二导纱杆、空心锭、锭管、导纱钩、引纱辊、第三导纱杆、横动导纱杆、导纱辊、筒管，通过空心锭包缠纺纱设备中退绕张力稳定装置和弹簧式张力装置的协同设计，使得亚麻纱在退绕喂入过程中张力波动稳定，避免了亚麻纱芯纱的断头现象，提高了包缠复合纱的整体生产质量和生产效率，显著减少纱线及其织物的表观毛羽，从而改善织物的表面品质和服用性能，提高亚麻纱及其织物产品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种包缠复合纱的制备装置。

背景技术

亚麻纤维是一种生物质纤维（天然纤维素纤维），也是一种稀有天然纤维， 其产量仅占天然纤维总量的1.5％左右。亚麻纤维纺织品具有良好的凉爽感、挺括感和洁净感、且具有透气性和导湿性好、耐霉、耐虫蛀、抗紫外、抗静电等优良性能及功能，这是其它天然纤维所不具备而且无法取代的，更不是化学纤维无法比拟的。

我国亚麻纺织工业的整体规模和产品总量已居世界亚麻纺织业的首位。但是，由于我国的现代亚麻纺织行业整体起步较晚，亚麻纺织的科技力量和水平与世界亚麻纺织业发达国家相比尚有一定差距，主要存在以下问题：亚麻纺织品主要以纯纺为主，品种单一，且纯亚麻湿纺纱僵硬，难以针织应用；由于亚麻纤维粗，分裂度低，只能生产较粗糙的面料，产品档次低，销售的季节性强；亚麻纤维由于原料昂贵、可纺性差和加工流程长等因素，产品价格较高，且亚麻纤维的固有缺陷如易皱、染色差等也限制了其面料的外观和服用性能。这些在很大程度上限制了亚麻制品的应用和亚麻产业的发展。

为了提高亚麻的应用，通常采用空心锭包缠纺纱工艺将亚麻与其它纤维混纺来生产复合结构纱线。其中，空心锭包缠纺纱工艺是一种专门生产复合结构纱线的工艺，该工艺通过一根纱线螺旋状缠绕到另一根纱线上，从而形成具有包缠结构的复合纱线。图1所示为现有一种空心锭包缠纺纱工艺的示意图，在图1中，芯纱卷绕于芯纱卷101，芯纱卷101设于一对喂入辊102上，喂入辊102按预设速度积极回转，从而摩擦传动芯纱卷101装回转退绕，芯纱穿过导丝钩103后，在导丝辊104上绕1.5圈，形成导丝辊104对芯纱的握持，导丝辊104按预设速度积极回转，将芯纱向上喂入，从下端进入空心锭105的中心管，锭管106中心设有空心锭105，锭管106与空心锭105一起回转，锭管106上卷绕有外包缠纱，当锭管106随空心锭105高速回转时，锭管106上卷绕的外包缠纱便退绕下来，在导纱钩107处与芯纱汇合并缠绕到芯纱上形成包缠纱；包缠纱由引纱辊108引导输出，并绕过导纱杆109，穿过位于横动导纱杆110上的导纱瓷眼，导纱瓷眼随横动导纱杆110按预设频率左右横动，引导包缠纱卷绕至回转的筒管111上完成卷绕成形。其中，筒管111由卷绕辊112摩擦传动。在整个纺纱流程中，有以下几个工艺参数可以调整：（1）芯纱的预牵伸倍数，即导丝辊的喂入速度与芯纱卷装的退绕速度之比；（2）引纱辊引纱速度。由于空心锭速度恒定，改变引纱速度即可改变包缠捻度，其中，包缠捻度=锭管转速/引纱速度；（3）卷绕张力，卷绕辊的卷绕速度与引纱辊的引纱速度之比，决定卷绕张力大小。

然而，由于亚麻芯纱弹性较差，现有采用空心锭包缠纺纱工艺将亚麻与其它纤维混纺来生产复合结构纱线的工艺中，亚麻芯纱在退绕喂入过程的张力波动较大，造成芯纱与外包缠纱交会点不断变化，当芯纱张力小时，在外包缠纱张力作用下，交会点会偏离会和导纱钩，此时芯纱和外包缠纱形成交捻，而非包缠；当张力过小，在空心锭上部芯纱与外包缠纱交会点会严重偏离，在离心力作用下造成张力突变而断头，从而影响包缠的稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种包缠复合纱的制备装置。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种包缠复合纱的制备装置，其特征在于，所述装置包括芯纱筒、第一导纱杆、退绕张力稳定装置、弹簧式张力装置、第二导纱杆、空心锭、锭管、导纱钩、引纱辊、第三导纱杆、横动导纱杆、导纱辊、筒管；