[实用新型]一种可伸缩拉杆

说明书

本实用新型公开了一种可伸缩拉杆，包括第一拉杆，所述第一拉杆内腔下表面安装有第一齿条，所述第一齿条上端啮合有齿轮，所述齿轮套接在转轴上，所述转轴前后端部安装有滑动块，所述滑动块内侧面安装有限位压条，所述限位压条活动安装在限位压槽内，所述转轴活动安装在环形槽内，所述环形槽外侧壁上端设有刻度，所述第一拉杆内腔左侧面安装有第三支耳，所述第三支耳右端通过挂钩连接有防坠器，所述防坠器右端通过钢丝绳连接有第二支耳，所述第二支耳安装在第二拉杆上，所述第二拉杆下端左侧设有第二齿条。该可伸缩拉杆，通过设置齿条和齿轮结构，提高拉杆拉伸时的稳定性，吊取高度的准确性。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种可伸缩拉杆。

背景技术

对于有塔头结构且起重臂为水平臂的塔式起重机来说，多数是采用起重臂双拉杆结构，对于短臂或者小型塔式起重机，则采用单拉杆结构。但对于起重臂长度较长的塔式起重机，尤其是长度超过80米的态势起重机来讲，采用双拉杆结构，由于起重臂长度较长，两个吊点之间的间距较大，起重臂臂架在垂直平面内的承载能力减弱，塔式起重机的起重臂长度受到限制。如果在窄小的空间，就要求起重臂小巧，且能承载很大重力，拉伸过程中，不易出现打滑的现象，在位置要求很精确时，还要对具体高度要求。大型起重机就无法满足这一要求。因此，我们提出一种可伸缩拉杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩拉杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩拉杆，包括第一拉杆，所述第一拉杆左端安装有第一支耳，所述第一拉杆内腔下表面安装有第一齿条，所述第一齿条右端安装有限位块，所述第一齿条上端啮合有齿轮，所述齿轮套接在转轴上，所述转轴中间开有卡槽，所述转轴前后端部安装有滑动块，所述滑动块内侧面安装有限位压条，所述限位压条活动安装在限位压槽内，所述转轴活动安装在环形槽内，所述环形槽外侧壁上端设有刻度，所述第一拉杆内腔左侧面安装有第三支耳，所述第三支耳右端通过挂钩连接有防坠器，所述防坠器右端通过钢丝绳连接有第二支耳，所述第二支耳安装在第二拉杆上，所述第二拉杆右端面安装有第四支耳，所述第二拉杆下端左侧设有第二齿条。

优选的，所述第二齿条与齿轮啮合。

优选的，所述第一齿条、第二齿条和齿轮的齿数、模数均相等。

优选的，所述限位块与齿轮相啮合。

优选的，所述转轴表面前后侧均安装有轴承。

优选的，所述限位压条表面安装有橡胶套。

优选的，所述滑动块在卡槽内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可伸缩拉杆，通过设置第一齿条、第二齿条和齿轮结构，在受力拉伸作用下，第二齿条向右滑动，带动齿轮向右滑动，通过齿轮滑动，有效避免拉伸过程中出现的打滑的现象，提高拉杆拉伸时的稳定性；通过设置刻度和限位压条，在吊取位置要求很准确时，根据刻度调整限位压条的位置，从而控制伸缩长度，提高拉杆吊取的准确性；通过设置防坠器和钢丝绳，增加拉杆的承重的同时，更避免拉取时，重物掉落的危害。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视示意图；

图4为本使用新型的局部放大剖视示意图。

图中：1第一拉杆、2第一支耳、3第一齿条、4限位块、5齿轮、6转轴、 7卡槽、8滑动块、9限位压条、10限位压槽、11环形槽、12刻度、13第二拉杆、14第二支耳、15钢丝绳、16防坠器、17挂钩、18第三支耳、19第四支耳、20第二齿条。

具体实施方式