[实用新型]一种蓄热型火化机

说明书

本实用新型公开了一种蓄热型火化机，包括燃烧室和排风管，其结构要点是，燃烧室上设有排风口，所述的排风管与排风口连接，排风管围绕燃烧室设置，所述的排风管与燃烧室之间设有蓄热层，蓄热层与燃烧室之间设有保温层，所述的排风管与燃烧室之间连接有导热部，导热部包括导热柱和导热爪，导热柱与排风管紧密连接，导热爪设在燃烧室的壁内；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，通过蓄热层与排风管和燃烧室的结合，能够将烟气中的热量进行传导，从而降低了热量流失，在燃烧室进行下次燃烧时，就降低了油耗量，节能环保。

技术领域

本实用新型属于锅炉设备领域，具体涉及的是一种火葬厂用的蓄热型火化机。

背景技术

众所周知，火化机是遗体火化的必须设备，国内火化机一般是没有预热装置的，没有预热装置的，易造成炉内热量损失大，温度低，燃烧不充分，油耗量增多，不符合环保节能的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够降低热量损失的，能够预热的，从而降低油耗量的蓄热型火化机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种蓄热型火化机，包括燃烧室和排风管，其结构要点是，燃烧室上设有排风口，所述的排风管与排风口连接，排风管围绕燃烧室设置，所述的排风管与燃烧室之间设有蓄热层，蓄热层与燃烧室之间设有保温层，所述的排风管与燃烧室之间连接有导热部，导热部包括导热柱和导热爪，导热柱与排风管紧密连接，导热爪设在燃烧室的壁内。

作为本实用新型的进一步改进，燃烧室采用氧化铝粉末制成，燃烧室的壁内设有与导热爪配合的空腔。

作为本实用新型的进一步改进，导热部为数个，数个导热部围绕燃烧室阵列设置。

作为本实用新型的进一步改进，排风管的末端设有烟气净化处理装置。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，通过蓄热层与排风管和燃烧室的结合，能够将烟气中的热量进行传导，从而降低了热量流失，在燃烧室进行下次燃烧时，就降低了油耗量，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

其中，1-燃烧室，2-排风管，3-排风口，4-蓄热层，5-保温层，6-导热部，7-导热柱，8-导热爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，一种蓄热型火化机，包括燃烧室1和排风管2，所述的燃烧室1上设有排风口3，所述的排风管2与排风口3连接，排风管2围绕燃烧室1设置，所述的排风管2与燃烧室1之间设有蓄热层4，蓄热层4与燃烧室1之间设有保温层5，所述的排风管2与燃烧室1之间连接有导热部6，导热部6包括导热柱7和导热爪8，导热柱7与排风管2紧密连接，导热爪8设在燃烧室1的壁内，所述的燃烧室1采用氧化铝粉末制成，燃烧室1的壁内设有与导热爪8配合的空腔，所述的导热部6为数个，数个导热部6围绕燃烧室1阵列设置，所述的排风管2的末端设有烟气净化处理装置。

本实用新型通过排风管2围绕燃烧室1设置，所述的排风管2与燃烧室1之间设有蓄热层4，蓄热层4与燃烧室1之间设有保温层5，所述的排风管2与燃烧室1之间连接有导热部6的结构设置，实现了烟气内的热量与蓄热层4的传导交换，并且通过导热部6包括导热柱7和导热爪8，导热柱7与排风管2紧密连接，导热爪8设在燃烧室1的壁内的结构设置，能够实现将排风管2和蓄热层4的热量传递给燃烧室。