[实用新型]一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具

说明书

本实用新型涉及模具器械技术领域，且公开了一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具，包括模具壳，所述模具壳的顶部固定连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有限位块和限位杆，所述限位块和限位杆的数量均为两个，且两个限位块和两个限位杆均以上模板的中心呈中心对称分布，所述模具壳的顶部固定安装有注塑针，所述注塑针的底部贯穿模具壳和上模板并延伸至上模板的底部。该从斜顶处潜进胶的塑胶模具，通过推杆对底板进行推动，使模型上的限位槽与限位杆接触，并利用限位板的斜面使模型移动，使得限位槽与限位杆完全接触，两个模型和上模板形成空腔，而柱塑针的从斜顶处对模型进行注塑，达到了浇口去除方便的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具器械技术领域，具体为一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具。

背景技术

近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高，塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显，用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接影响，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现在的塑胶模具进胶的方式都是采用直接浇口，直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具.其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹，另外就生产过程来说，产品在成型后，往往需要脱模，但塑胶件经常卡在模具内，不便于脱模，需操作员手工将产品从用模具上拔出脱模，这种生产过程对操作员是存在安全隐患的，而且产品的生产周期较长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具，具备浇口去除方便和便于脱模等优点，解决了常见塑胶模具浇口去除不便，会留明显痕迹和塑胶件经常卡在模具内，不便于脱模，需操作员手工将产品从用模具上拔出脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述浇口去除方便和便于脱模目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具，包括模具壳，所述模具壳的顶部固定连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有限位块和限位杆，所述限位块和限位杆的数量均为两个，且两个限位块和两个限位杆均以上模板的中心呈中心对称分布，所述模具壳的顶部固定安装有注塑针，所述注塑针的底部贯穿模具壳和上模板并延伸至上模板的底部，所述模具壳内壁的底端活动套接有底板，所述底板顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模板，所述下模板与模具壳的内壁活动连接，所述下模板的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动安装有滑块，所述滑块的顶部通过凹槽延伸至下模板的外侧且固定安装有模型，所述模型的顶部开设有限位槽。

优选的，所述底板的顶部活动安装有活动板，所述活动板的两侧与支撑板的一侧活动连接，所述活动板的顶部固定安装有活动杆，所述活动杆的数量为两个，且两个活动杆以活动板的中心呈中心对称。

优选的，所述活动杆的顶端贯穿下模板并延伸至下模板的顶部，所述活动杆的顶端与下模板的内部活动套接。

优选的，所述底板顶部的两侧均固定安装有伸缩管，所述伸缩管内壁活动套接有挡板，所述挡板的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿伸缩管并延伸至伸缩管的外侧且与下模的底部固定安装。

优选的，所述伸缩管和挡板的外侧活动套装有弹簧，所述弹簧的底部与底板的顶部固定安装，所述弹簧的顶部与下模板的底部固定安装。

优选的，所述底板上固定套接有气管，所述气管的底端贯穿底板和模具壳并延伸至模具壳的外侧，所述底板底部的两端均固定安装有推杆，所述推杆贯穿模具壳并延伸至模具壳的外侧。