[实用新型]一种光纤连接器插芯

说明书

本实用新型提供了一种光纤连接器插芯，减少了注塑成型后的加工工序，从而提高了生产效率，并降低了生产成本。本实用新型光纤连接器插芯包括：由模具注塑成型的插芯结构；插芯结构包括光纤进孔面、光纤出孔面及外表面；外表面具有凹槽结构，凹槽结构至少为一个；凹槽结构中具有浇口位置结构，浇口位置结构与模具的浇口对应，且浇口位置结构的高度不超过凹槽结构所在的外表面，浇口位置结构至少为一个。

技术领域

本实用新型涉及光通信领域，具体涉及一种光纤连接器插芯。

背景技术

光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。在目前的全光网络连接方案中，多芯插拔式(Multi-fiber Push On，MPO)连接器的应用最为广泛，MPO连接器中使用的是整体式多芯(Monolithic Ferrule，MT)插芯。

如图1所示为MPO连接器结构示意图，MT插芯102是通过连接器外壳104埋设于MPO连接器101中，限位凸台103起到控制MT插芯102位置精度的作用。MT插芯的制作方式采用的是两板模具注塑方式，形成的第一种MT插芯的实体结构如图2所示，两板模具的浇口位置处于注塑成型后的限位凸台202上，并且注塑成型后浇口与限位凸台202是连接的，需要剪断浇口，剪断浇口后，会留下图2中的浇口残留203，使得MT插芯201无法埋设于MPO连接器中，因此，还需要对浇口残留203进行打磨，使得限位凸台202表面平整。如图3所示为第二种MT插芯的结构示意图，两板模具的浇口位置处于注塑成型后的MT插芯301上，与图2所示的MT插芯相同，也需要剪断浇口和打磨浇口残留303。第三种MT插芯的结构示意图如图4和图5所示，在限位凸台402的侧面具有贯通的凹槽结构403，两板模具的浇口位置处于注塑成型后的限位凸台的凹槽结构中，需要剪断浇口，只要保证浇口残留404不会超过限位凸台的表面，就无需对浇口残留404进行打磨。

由于MT插芯在全光网络连接方案中用量大，注塑成型后的MT插芯，后期仍然需要处理的工序，例如，图2和图3所示的MT插芯，需要进行剪断浇口和打磨浇口残留的工序，图4和图5所示的MT插芯，需要进行剪断浇口的工序，从而导致生产效率低，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种光纤连接器插芯，减少了注塑成型后的加工工序，从而提高了生产效率，并降低了生产成本。

本实用新型第一方面提供一种光纤连接器插芯，包括：

由模具注塑成型的插芯结构；

所述插芯结构包括光纤进孔面、光纤出孔面及外表面；

所述外表面具有凹槽结构，所述凹槽结构至少为一个；

所述凹槽结构中具有浇口位置结构，所述浇口位置结构与所述模具的浇口对应，且所述浇口位置结构的高度不超过所述凹槽结构所在的外表面，所述浇口位置结构至少为一个。

通过模具注塑成的插芯结构包括光纤进孔面、光纤出孔面及外表面，在外表面上具有凹槽结构，在凹槽结构中具有浇口位置结构，浇口位置结构与模具的浇口对应，且浇口位置结构的高度不超过凹槽结构所在的外表面。相比于图1-图4所示的MT插芯，本实用新型的模具不限于只能使用两板模具注塑得到，由于插芯结构的外表面604存在凹槽结构605，如果模具采用的是两板模具，那么只需要剪断浇口，无需对浇口位置结构进行打磨；如果采用的是具有自动拉断浇口的模具，则相比于图1和图2的MT插芯减少了剪断浇口和打磨两道工序，相比于图4和图5的MT插芯减少了剪断浇口工序；如果采用的是热流道模具，热流道模具注塑成型的插芯是不需要剪断浇口工序的，同样减少了剪断浇口和打磨两道工序。因此，减少了注塑成型后的加工工序，从而提高了生产效率，并降低了生产成本。