[实用新型]一种用于自动料仓工装托盘的支撑结构

说明书

本实用新型提供了一种用于自动料仓工装托盘的支撑结构，主要包括：铝型材、强力角件、工装托盘、聚乙烯耐磨板、链轮、传动链、链条副板、连接销轴，铝型材与强力角件相配合组成铝型材框架，聚乙烯耐磨板固定在铝型材框架的凹槽内，组成工装托盘的滑动轨道，传动链安装在链轮上，链条副板设置在传动链上，工装托盘通过所述连接销轴与所述链条副板固定，通过链轮带动链条旋转，从而实现工装托盘在滑动轨道上滑动，该支撑结构具有结构简单、成本低、摩擦系数小、噪音低等优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及用于多工位循环料仓中工装托盘的支撑结构，具体涉及一种用于自动料仓工装托盘的支撑结构。

背景技术

自动料仓是输送材料的机器，是轻工业、重工业不可缺少的设备。在多工位循环式料仓中工装托盘由链条进行传动，沿固定轨迹匀速运转，常见的托盘支撑方式有脚轮支撑、金属切屑轮架和万向球等，工位数由16工位到72工位，料仓长度尺寸从1800mm到4200mm不等，为保证支撑结构安装面平面度要求，长度尺寸越大，加工成本越高，加工难道也越大，已3500mm为例，加工精度已很难满足使用要求。

在公告号为CN206476399U的专利文件中，公开了一种多工位旋转料仓，包括电机、链条、链轮、承料盘、内滚珠链和外滚珠链，其中，内滚珠链位于外滚珠链内侧，内滚珠链和外滚珠链均由滚珠连接而成，承料盘在内滚珠链和外滚珠链上滑动安装，电机与链轮连接，链条与链轮连接，承料盘固定安装在链条上，通过电机旋转带动链条旋转，从而实现承料盘依次移动一个位置，该装置采用内滚珠链和外滚珠链的设计转动带动承料盘运动，实现了多工位运输，物料能够稳定快速进行输送，但是，该装置存在结构复杂、单位长度托盘接触面积小、成本高、摩擦损坏等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种用于自动料仓工装托盘的支撑结构， 用于解决现有技术中支撑结构复杂、单位长度托盘接触面积小、成本高的问题，并且可以解决滑动摩擦以及滚动摩擦中装置的损坏问题，同时还可以降低噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出一种用于自动料仓工装托盘的支撑结构，包括：铝型材、强力角件、工装托盘、聚乙烯耐磨板、链轮、传动链、链条副板、连接销轴，其中：

所述铝型材与所述强力角件相配合组成铝型材框架，且所述铝型材框架上设有凹槽；

所述聚乙烯耐磨板固定在所述铝型材框架的凹槽内，组成所述工装托盘的滑动轨道；

所述传动链安装在所述链轮上，所述链条副板设置在所述传动链上，所述工装托盘通过所述连接销轴与所述链条副板固定，通过所述链轮带动所述传动链旋转，从而实现所述工装托盘在所述滑动轨道上滑动。

进一步的，所述铝型材框架上的凹槽包括两对平行的直线凹槽、两个圆形凹槽和与两个外圆凹槽，其中:

所述直线凹槽相互平行，且每对直线凹槽之间的间距相等；

所述圆形凹槽为半圆形，其与所述铝型材框架中心的两个直线凹槽的两端相配合；

所述外圆凹槽与所述铝型材框架的另外两个直线凹槽及所述圆形凹槽配合。

进一步的，所述铝型材框架上的凹槽内固定设置与之配合的所述聚乙烯耐磨板，形成所述工装托盘的滑动轨道。

进一步的，所述聚乙烯耐磨板包括外圆聚乙烯耐磨板、内圆聚乙烯耐磨板和直线聚乙烯耐磨板，所述外圆聚乙烯耐磨板与所述外圆凹槽配合，所述直线聚乙烯耐磨板与所述直线凹槽配合，所述内圆聚乙烯耐磨板与所述圆形凹槽配合。

进一步的，所述聚乙烯耐磨板通过T型螺母块固定在所述铝型材框架的凹槽内。

进一步的，还包括定位块，所述定位块设置于所述铝型材框架底部，用于与自动送料仓的机架固定。