[实用新型]浸液装置

说明书

本申请涉及一种浸液装置，属于纺织材料的液体处理技术领域。包括浸液槽、网带传输单元、压辊，所述的网带传输单元包括有网带，压辊位于网带上方，并将与其对应位置附近的网带保持在浸液槽中浸液液面以下，且压辊与网带做同步运动。将本申请应用于纤维、纤维网或者类似物的浸液处理，具有连续性好、浸液稳定等优点。

技术领域

本申请涉及一种浸液装置，属于纺织材料的液体处理技术领域。

背景技术

在纤维处理过程中，经常会对纤维或者类似物做浸液处理。常见的浸液方式有两种：一种是采用浸液缸的形式，这种方式浸液充分，然而其必须要与其他前后工序脱离，无法实现连续化生产，且不同批次的纤维在进行浸液处理时，会因浸液构成上的差别造成色差和染色不匀；还有一种方式，如专利201210139796X，该方式虽然实现了连续化生产，但在进行浸液处理前，必须进行纤维成网，结合该申请的图1以及图6可以看出，进入浸液箱的纤维实际是作为一个连续整体，才能实现其浸液和传送，换言之，是处理实现的前提条件是纤维必须是网状的连续结构，对于散纤维而言，采用这种方式，会因纤维相互之间的牵连作用过低造成纤维遗落在浸液箱中，导致纤维在浸液箱中的堆积，因而该方案并不能实现散纤维或类似物的连续化浸液处理。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有散纤维或类似物的浸液处理所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现散纤维连续浸液、浸液均匀可控的浸液装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

浸液装置，包括浸液槽、网带传输单元、压辊，所述的网带传输单元包括有网带，压辊位于网带上方，并将与其对应位置附近的网带保持在浸液槽中浸液液面以下，且压辊与网带做同步运动。

进一步的，作为优选：

所述网带与浸液槽相对应的位置形状与浸液槽形状相同或类似。位于浸液液位以下的网带是纤维传送的主要部位，将其设置为与浸液槽形状相同或类似的结构，有利于提高纤维的处理量，并在有限空间内充分提高浸液与网带上散纤维的接触。

所述的网带传输单元还包括至少一个驱动辊，该驱动辊带动网带进入浸液槽完成浸液后再离开浸液槽。驱动辊至少设置一个，确保网带处于动态，网带与压辊相互运动，强化了两者之间的作用，可提高散纤维的处理效率。更优选的，所述的驱动辊设置于网带行进方向后侧，网带在该驱动辊的拉动下由浸液槽一端入，与压辊配合完成浸液后，经浸液槽另一端出。该方案作为网带传输单元的第一种结构，可采用非封闭式结构，仅由网带和驱动辊构成，其中网带作为传送作用场合，驱动辊为网带移动的动力源。

所述的网带传输单元还包括至少一个驱动辊和若干个托辊，网带张紧安装于驱动辊与托辊之间，并与压辊配合完成浸液。作为网带传输单元的第二种结构，可采用封闭式回路结构，由至少一个驱动辊和若干个托辊形成网带回路的支撑。

所述的网带回路上设置有纠偏辊。更优选的，所述的纠偏辊位于靠近纤维传入的一端的网带回路上。在纤维、纤维网或类似物传送过程中，随着各辊轴的转动，容易出现偏移现象，为避免传送失误，在网带回路中设置纠偏辊，该纠偏辊优选设置在回路的前段即靠近纤维传入的一端，靠前设置确保后续传送的准确性。

所述的网带回路上设置有张紧辊，用于调节网带上的压力。

根据压辊的尺寸大小，可将压辊设置为两种形式：所述的压辊顶部不低于浸液槽槽口以上，待处理纤维、纤维网或类似物在网带上传输并完成浸液。或者，所述的压辊顶部低于浸液槽槽口，与该压辊对应位置还设置有若干个托辊，托辊与压辊之间张紧安装有上带，上带与网带形成双网结构，待处理纤维、纤维网或类似物在该双网结构之间夹持传输并完成浸液。所述的双网结构中，上网上方设置刮板，以避免浸液的飞溅。