[实用新型]一种分散MF生产用缩合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种分散MF生产用缩合反应釜，包括筒体，所述筒体的外表面设置有冷却室，所述冷却室的外表面包裹有保护层，所述保护层的顶端设置有蒸汽进口，且所述蒸汽进口贯穿其外部保护层，所述保护层的下端通过焊接固定连接有筒体支架，所述筒体支架的一侧设置有冷凝水口，所述筒体的顶端设置有上封盖，所述上封盖的一侧设置有进料口，所述进料口端部对立设置有温度计，且温度计与上封盖通过焊接固定连接，所述上封盖的中位线位置设置有传动轴；通过设计里安装在上封盖的雾化喷头便于将液体反应物打散成雾状，解决了现有的缩合反应釜在生产时固体反应物与液体反应物接触面积不够大，反应不够迅速，不够剧烈的问题。

技术领域

本实用新型属于缩合反应釜技术领域，具体涉及一种分散MF生产用缩合反应釜。

背景技术

现有的缩合反应釜在工作时，液体反应物从进料口进入筒体与反应物接触不均匀，只能通搅拌柱过长时间的搅拌才能使两种甚至多种反应物混合均匀的问题，为此我们提出一种分散MF生产用缩合反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分散MF生产用缩合反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的缩合反应釜在工作时，液体反应物从进料口进入筒体与反应物接触不均匀，只能通搅拌柱过长时间的搅拌才能使两种甚至多种反应物混合均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散MF生产用缩合反应釜，包括筒体，所述筒体的外表面设置有冷却室，所述冷却室的外表面包裹有保护层，所述保护层的顶端设置有蒸汽进口，且所述蒸汽进口贯穿其外部保护层，所述保护层的下端通过焊接固定连接有筒体支架，所述筒体支架的一侧设置有冷凝水口，所述筒体的顶端设置有上封盖，所述上封盖的一侧设置有进料口，所述进料口端部对立设置有温度计，且温度计与上封盖通过焊接固定连接，所述上封盖的中位线位置设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有雾化喷头，所述传动轴的顶端通过螺母固定连接有电机，所述电机的下端通过螺母固定连接电机支撑架，所述传动轴的另一端设置有搅拌柱，所述搅拌柱的底端设置有搅拌叶片，且所述搅拌柱与搅拌叶片通过螺母固定连接，所述搅拌叶片的表面均匀的设置有输液孔，所述搅拌叶片的底部通过焊接固定连接有搅拌柱支架。

优选的，所述搅拌柱与搅拌叶片的剖面均为中空圆柱体，搅拌叶片的表面均对立设置有输液孔。

优选的，所述上封盖与筒体密封后，传动轴与搅拌柱支架的距离等于搅拌柱的长度，且传动轴与搅拌柱连接处设置有凹凸形状卡槽，呈环形排列。

优选的，所述搅拌柱与搅拌叶片连接部位设置有开孔。

优选的，所述筒体内壁，搅拌柱与搅拌叶片内外壁均镀有重金属保护膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在上封盖的雾化喷头便于将液体反应物打散成雾状，解决了现有的缩合反应釜在生产时固体反应物与液体反应物接触面积不够大，反应不够迅速，不够剧烈的问题。

（2）通过设计了新型搅拌柱和搅拌叶片便于增大反应物的接触面积，解决了液体反应物从进料口进入筒体与反应物接触不均匀，只能通搅拌柱过长时间的搅拌才能使两种甚至多种固体反应物混合均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型缩合反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型传动轴与搅拌柱的结构示意图；

图中：1-进料口、2-蒸汽进口、3-冷却室、4-筒体、5-筒体支架、6-冷凝水口、7-搅拌柱支架、8-温度计、9-搅拌叶片、10-搅拌柱、11-雾化喷头、12-传动轴、13-电机支撑架、14-电机、15-上封盖、16-保护层、17-输液孔。

具体实施方式