[实用新型]一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线

说明书

本实用新型属于钢管镀锌加工技术领域，具体的讲涉及一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线。其主要技术方案：主要由与锌锅连接的上行轨道、下行轨道以及与该下行轨道连接的水冷却装置构成；其中，上行轨道设置钢管外表面吹抹工位，水冷却装置内具有水冷连续传送工位，递进式传送装置包括机架及位于其横向支撑臂上设置的接料工位、钢管内表面吹抹工位和空气冷却工位，靠近两个横向支撑臂设置同步运动的递进式升降托板，其上部具有多个用于纵向托举镀锌钢管的凹槽。该加工生产线具有结构设计合理、加工环节紧密连贯、能够双线程处理热浸锌钢管的特点。

技术领域

本实用新型属于钢管镀锌加工技术领域，具体的讲涉及一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线。

背景技术

生产镀锌钢管的工艺包括钢管脱脂→水漂洗→酸洗除锈→水漂洗→助镀溶剂处理→烘干→热浸锌→外吹→内吹抹拭余锌→冷却→钝化处理→干燥→检验、包装。这一系列加工过程需要连续将钢管在上述多个工位间传送，尤其是在预处理钢管热浸锌后进行外吹、内吹、冷却工艺环节，加工过程需要紧密连贯，并且对处理时间要求严苛。

目前钢管热浸锌后加工处理多为线性处理，拖延了生产进度；各个工艺环节集成度不高，单个工位加工时间长，热浸锌钢管不能在设计周期内处理完毕，易产生缺陷产品；再者各个工位需要人工监控，随时校正钢管位置，耗用劳动资源多，增加了企业生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构设计合理、加工环节紧密连贯、能够双线程处理热浸锌钢管的多工位连续加工生产线。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线，主要由与锌锅连接的供纵向运动的热浸锌钢管脱离锌锅的上行轨道，与所述上行轨道连接的递进式传送装置，设置于所述递进式传送装置末端的下行轨道，与所述下行轨道连接的水冷却装置构成，其特征在于：所述上行轨道设置热浸锌钢管外表面吹抹工位，所述水冷却装置内具有水冷连续传送工位，所述递进式传送装置包括机架，位于所述机架相对两端的横向支撑臂上设置供镀锌钢管纵向放置的接料工位、热浸锌钢管内表面吹抹工位和空气冷却工位，靠近所述两个横向支撑臂设置同步运动的递进式升降托板，所述递进式升降托板的上部具有多个用于纵向托举镀锌钢管的凹槽，用于将镀锌钢管在相邻工位间横向递进式传送。

构成上述一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线的附加技术特征还包括：

——所述递进式升降托板上相邻所述凹槽的中心距离与所述工位的中心距离相等，所述递进式升降托板下部设置多个传动立脚，所述传动立脚具有各自独立的传动单元，所述传动单元包括与所述传动立脚末端转动连接的牵引旋转杆，所述牵引旋转杆的轴心与驱动转轴固定，所述驱动转轴通过减速机与共同的动力机构连接；

——设置在所述递进式升降托板的传动立脚数量为2个，与所述传动立脚转动连接的所述牵引旋转杆竖直布置，与所述牵引旋转杆的轴心固定连接的驱动转轴水平设置于所述动力机构的两侧，所述动力机构为电动机，所述电动机通过联轴器或传动带与所述减速机连接。

——所述牵引旋转杆的轴心部具有延长杆，所述延长杆的末端设置配重，所述配重沿所述牵引旋转杆的中心线对称布置。

——将两台所述的递进式传送装置设置在所述上行轨道的末端，沿镀锌钢管的纵向运动线左、右两侧对称布置，所述接料工位位于左右两侧所述横向支撑臂的内侧，且左侧、右侧的递进式传送装置的接料工位位置交错重叠。