[实用新型]一种遮阳隐纱平开窗

说明书

本实用新型提供一种遮阳隐纱平开窗，该平开窗的设计既能内装遮阳隐纱卷筒，同时窗框由同一种型材组成，可以提高门窗的密封性，并且降低型材和门窗加工精度要求。该遮阳隐纱平开窗包括窗框、窗框盖板、中梃、开启扇以及玻璃压线，所述窗框盖板设有用于与窗框或中梃卡接的固定板，所述固定板上连接有可与所述开启扇密封搭接的搭接板，所述搭接板和所述窗框或中梃之间形成供遮阳隐纱运行的通道腔，所述搭接板和所述窗框或中梃形成供遮阳隐纱的拉手运行的上下轨道。

技术领域

本实用新型涉及窗户结构技术领域，具体涉及一种遮阳隐纱平开窗。

背景技术

目前市场上的内置遮阳隐纱平开窗，由于需要遮阳隐纱卷筒内装以及设置供遮阳隐纱运行的通道，所以是采用两种不同型材组成外框，从而造成组角不平，门窗漏水，加工精度要求高等诸多弊端。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种遮阳隐纱平开窗，该平开窗的设计既能内装遮阳隐纱卷筒，同时窗框由同一种型材组成，可以提高门窗的密封性，并且降低加工精度要求。

根据本实用新型提供的遮阳隐纱平开窗，包括窗框、窗框盖板、中梃、开启扇以及玻璃压线，所述窗框盖板设有用于与窗框或中梃卡接的固定板，所述固定板上连接有可与所述开启扇密封搭接的搭接板，所述搭接板和所述窗框或中梃之间形成供遮阳隐纱运行的通道腔，所述搭接板和所述窗框或中梃形成供遮阳隐纱的拉手运行的上下轨道。

本实用新型的遮阳隐纱平开窗，通过改进设计的窗框，使遮阳隐纱卷筒内装于窗框，同时窗框盖板装在窗框上，窗框盖板的搭接板与中梃或窗框形成供遮阳隐纱卷筒的拉手运行的轨道，窗框盖板的搭接板与中梃或窗框之间形成供遮阳隐纱运行的通道腔，从而使该平开窗的设计既能内装遮阳隐纱卷筒，同时窗框外框由同一种型材组成，避免传统内置遮阳隐纱平开窗采用两种型材组成窗框外框的诸多弊端，提高平开窗的气密性、水密性以及保温性能，降低平开窗型材加工精度要求，简化平开窗加工和安装工艺。

进一步的，所述窗框或中梃的端部内侧设有胶条或毛条的安装槽位，所述搭接板端部的一面设有毛刷。在窗框作为固定框时，该安装槽位可以安装用于密封的胶条；在窗框要安装开启扇和纱窗时，该安装槽位可以安装毛条，该毛条有两种作用：①阻挡风沙，防止风沙进入供遮阳隐纱运行的上通道腔和下通道腔；②把遮阳隐纱的纱布顶到窗框或中梃的一边，以便窗框盖板的毛刷可以刺入纱布，达到防风效果。

进一步的，所述窗框的高边框内侧设有凸起筋位。该凸起筋位可以挡住遮阳隐纱卷筒，使纱布进出口形成一条直线，方便纱布顺利进出。

进一步的，所述窗框盖板的固定板外侧设有第二凸起筋位。该第二凸起筋位可以用于安装等压胶条,实现平开窗的第三道密封，进一步提高平开窗的密封性。

进一步的，所述窗框通过矩形缺口槽与所述窗框盖板的固定板固定，所述矩形缺口槽与窗框盖板的固定板围成可提高保温性能的保温腔体。该保温腔体可以很大程度的提高平开窗的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型的平开窗的结构示意图。

图2为本实用新型的窗框盖板的结构示意图。

图3为图1在A处的剖视结构示意图。

图4为图1在B处的剖视结构示意图。

图5为实施例2的图1在A处的剖视结构示意图。

图6为实施例2的图1在B处的剖视结构示意图。

其中图示：1、窗框；12、毛条,胶条安装槽位；13、凸起筋位；14、保温腔体；2、窗框盖板；2a、固定板；2a1、第二凸起筋位；2b、搭接板；21、毛刷槽位和毛刷；22、密封胶条；23、等压胶条；24、通道腔；3、中梃；31、毛条,胶条安装槽位；32、通道腔；4、开启扇；5、玻璃压线；6、拉手；7、遮阳隐纱卷筒。