[实用新型]插针加工模具

说明书

本实用新型涉及一种插针加工模具，包括上模及下模，上模可相对下模升降，还包括夹持装置及加工芯子，的夹持装置设置于下模并用于竖直夹持插针的直线部分，的下模位于夹持装置的下方设置有出料口，的加工芯子分别设置于下模相对插针弯曲方向的两侧，各的加工芯子朝向插针的端面的轮廓作为加工轮廓，并与插针弯曲部分的轮廓形状相适配，的上模与下模之间设置有在上模下降时驱动各加工芯子向插针靠近，从插针两侧将插针挤压形变。采用上述方案，本实用新型提供一种加工效率高的插针加工模具。

技术领域

本实用新型涉及一种插针加工装置，具体涉及一种插针加工模具。

背景技术

插针是一种安装于电连接器，将电连接器与其他用电装置进行电连接的针形构件，该插针一端为与电连接器焊接的焊接端，另一端为插入其他用电装置的插接端。

传统的插针的长度均为定长，在电连接器安装完成后，由于加工误差或实际装配状况的影响，插针的插接端插入其他用电装置的长度可能比设计时的长度要短，影响插针与其他用电装置的电连接稳定性，此外，在一些特殊的工作环境下，电连接器会长期处于高频振动中，从而导致插针的焊接端在振动过程中与电连接器的焊接牢固程度逐渐下降，甚至断裂，影响插针与电连接器的安装稳定性。

为解决上述问题，如图1所示，设计了一种可补偿长度及减震的插针，在插针7上设置多段可压缩的弯曲部71，由弯曲部压缩及伸展来调节及补偿长度，由弯曲部的可形变特性减少震动所带来的影响，故需要一种加工模具高效加工该种插针。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的插针加工模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括上模及下模，所述的上模可相对下模升降，其特征在于：还包括夹持装置及加工芯子，所述的夹持装置设置于下模并用于竖直夹持插针的直线部分，所述的下模位于夹持装置的下方设置有出料口，所述的加工芯子分别设置于下模相对插针弯曲方向的两侧，各所述的加工芯子朝向插针的端面的轮廓作为加工轮廓，并与插针弯曲部分的轮廓形状相适配，所述的上模与下模之间设置有在上模下降时驱动各加工芯子向插针靠近，从插针两侧将插针挤压形变。

通过采用上述技术方案，夹持装置将插针夹持，便于加工芯子对插针挤压形变，完成插针的弯曲部的自动加工，提高插针的加工效率，在加工完成后，夹持装置放开插针，插针会落入出料口，实现插针的自动出料，使加工进一步自动化。

本实用新型进一步设置为：所述的夹持装置包括可相对移动的夹持座及夹持块，所述的夹持座设置有开口朝向夹持块并与插针形状相适配的夹持槽，所述的夹持块将插针按压于夹持槽，所述的下模设置有驱动夹持座靠近或远离夹持块的第一驱动机构及驱动夹持块靠近或远离夹持座的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动夹持座移动，第二驱动机构驱动夹持块移动，使夹持座与夹持块能够同步移动，在加工完成后使插针能够准确落入出料口，保证出料步骤准确实施。

本实用新型进一步设置为：所述的第二驱动机构包括第二轨道及第二气缸，所述的第二轨道朝向夹持座的方向排布，所述的第二气缸驱动夹持座沿第二轨道滑移，所述的第二轨道与竖直放置的插针形状相适配，设置有位于下模外的插针放料位及位于下模内的插针加工位。

通过采用上述技术方案，第二轨道一方面作为夹持块的导向，提高夹持块的移动稳定性，另一方面可作为插针的传输通道，只需将插针放入插针放料位，借助夹持块的移动即可到达插针加工位，而无需借助其他工具或徒手将插针放置于插针加工位，提高操作安全性的同时简化加工结构。

本实用新型进一步设置为：所述的第二轨道位于插针放料位的两侧分别设置有护针压块及将护针压块向插针施力的施力弹簧。

通过采用上述技术方案，护针压块对落入插针放料位的插针进行保护的同时使插针保持竖直状态，时刻准确下一次加工，避免插针倾斜阻碍加工的正常进行。