[实用新型]一种耐高温成型注塑机

说明书

本实用新型涉及一种耐高温成型注塑机，包括机体，机体上设有进料组件，进料组件包括进料斗，进料斗底部连接有出料管，出料管外侧壁上设有固定架，固定架上安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有推杆，推杆一端垂直贯穿出料管侧壁并延伸至出料管内部连接有出料挡块，出料管内侧壁上配合出料挡块设有出料固定挡块，材料进入到进口斗中在进行送料时，通过控制设置在固定架上的驱动气缸，来驱动驱动气缸输出端连接的推杆，推杆左右推动带动出料挡块，在和出料固定挡块的相互配合下，来控制出料管内部的塑料材料流量，减少之后各个过程的材料的浪费，提高了注塑成型出来的塑料制品整体质量。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种耐高温成型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，现有的注塑机定量加料的量存在难以控制准确的现象，导致在之后的各个过程难以控制到位，使制作出来的塑料制品整体质量不高，在各个过程中还会产生材料的浪费，加大资源成本；由于在生产过程中需要对材料进行加热变成熔融状态，所以机体的外部温度较高，使操作人员在对注塑机进行加料的控制过程更加困难，易出现烫伤的安全事故，安全性较低且整体温度高对机体的负担较大，降低了机体上各个部件的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加料的量控制准确、节能环保、操作简单方便且安全性高的耐高温成型注塑机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐高温成型注塑机，包括机体，所述机体上设置有进料组件，其特征在于：所述进料组件包括顶部开设有进料口的进料斗，所述进料斗底部连接有出料管，所述出料管外侧壁上设置有固定架，所述固定架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端垂直贯穿出料管侧壁并延伸至出料管内部连接有出料挡块，所述出料管内侧壁上配合出料挡块设置有出料固定挡块，所述出料挡块的侧壁和出料固定挡块的侧壁彼此接触滑动连接。

通过采用上述技术方案，已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料经进料斗顶部设置的进料口进入到进口斗中，在进料斗底部设置出料管，在进行送料时，通过控制设置在固定架上的驱动气缸，来驱动驱动气缸输出端连接的推杆，推杆左右推动带动出料挡块，在和出料固定挡块的相互配合下，来控制出料管内部的塑料材料流量，机械化控制的设计做到精准控制进入材料的量，减少之后各个过程的材料的浪费，提高了注塑成型出来的塑料制品整体质量，本实用新型提供了一种加料的量控制准确、节能环保且操作简单方便的耐高温成型注塑机。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗外侧壁上开设有观察口，所述观察口上设置有透明钢化玻璃，所述进料斗外侧壁上围绕透明钢化玻璃设置有加强固定金属块，所述透明钢化玻璃的一侧沿竖直方向设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，观察口的设置用于方便操作人员实时查看进料斗中材料的加入量，通过对比设置在透明钢化玻璃的一侧沿竖直方向设置的刻度尺来进一步确定注入到下一步流程的材料的量，同时配合驱动气缸的使用，两者结合下使材料注入的更加准确，在进料斗内部材料使用完能准时的加入材料，结构简单可靠，不需要电子设备的提醒，降低了成本，同时围绕透明钢化玻璃设置的加强固定金属块用于增强透明钢化玻璃的强度，避免容易破碎影响正常生产。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗一侧设置有风机，所述风机的输出端连接有进风管，所述进风管远离风机的一端贯穿进料斗下部侧壁并延伸至进料斗内部。