[实用新型]料仓自均化装置

说明书

本实用新型涉及到一种料仓自均化装置，包括料斗，所述料斗底部安装的输送管道呈向右下倾斜状，所述输送管道的首端装有截止阀，所述截止阀的末端与暂存箱连接，所述暂存箱顶端装有均料机构，所述均料机构通过入料管与料斗连通。采用上述结构后，本实用新型料仓自均化装置与现有技术相比较，从结构上来看，本实用新型利用螺旋叶片的混合效果，将为充分混合的粒料整合在一起，经过螺旋叶片多次的混合传送，将粒料物料充分进行的均化，从而达到生产标准。

技术领域

本实用新型涉及到对各类塑料、母粒及橡胶等高分子材料进行均化处理的领域，特别是料仓自均化装置。

背景技术

现有的料仓由储料罐，进料口，放料口组成。由于塑料、母粒及橡胶等高分子材料的特性，易产生产品外观及性质上的波动。对于现有的料仓而言，无法实现物料均化过程，从而导致产品外观及质量有波动，带来一系列的后果，如客户投诉，客户使用产品不良，退货等等。

料仓自均化装置是一种针对粒料物料均化不完善的辅助装置，该装置能够快速的将为充分均化的粒料物料进行多次均化处理，直至达到厂家生产标准。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于颗粒物料均化料仓的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 206508914 U。包括颗粒物料进料管等，颗粒物料进料管通过提升环宇提升料斗固定连接，提升料斗与罐体相连且罐体位于提升料斗底部，罐体侧面固定有冷却风管道，冷却风管道底部固定有热交换管道口，缓冲钢板和下料钢板都位于罐体内部且缓冲钢板和下料钢板分别固定在罐体两侧内壁上，罐体底部四周依次固定连接料仓前侧板、料仓后侧板、料仓左侧板、料仓右侧板，料仓前侧板、料仓后侧板、料仓左侧板、料仓右侧板底部相连形成打包均化口。虽然此实用新型通过减少颗粒物料置放于空气的时间和充足的冷却风，加速颗粒物料的冷却干燥效率，防止颗粒物料二次吸收空气内的湿气再次受潮，进而提高产成品的均化程度；但是此实用新型一方面自动化程度低，另一方面调匀效率低。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种半自动、结构简易和调匀效率高的料仓自均化装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种料仓自均化装置，包括料斗，所述料斗底部安装的输送管道呈向右下倾斜状，所述输送管道的首端装有截止阀，所述截止阀的末端与暂存箱连接，所述暂存箱顶端装有均料机构，所述均料机构通过入料管与料斗连通。

进一步，所述暂存箱包括混料腔，所述混料腔与上端的分流底座连通，所述分流底座侧边开口若干分流口。

更进一步，所述分流底座与混料腔之间装有转盘，所述转盘的边缘呈向上翘起状，所述转盘与分流底座顶端的伺服电机传动连接。

更进一步，所述均料机构包括均料通道，所述均料通道内部装有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过转轴与顶部的电机控制连接。

采用上述结构后，本实用新型料仓自均化装置与现有技术相比较，从结构上来看，本实用新型利用螺旋叶片的混合效果，将为充分混合的粒料整合在一起，经过螺旋叶片多次的混合传送，将粒料物料充分进行的均化，从而达到生产标准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型料仓自均化装置的结构示意图。

图2为本实用新型暂存箱的结构示意图。

图中：1为料斗、2为入料管、3为电机、4为螺旋叶片、5为均料通道、6 为暂存箱、7为输送管道、8为防尘盖、9为伺服电机、10为分流底座、11为分流口、12为转盘、13为混料腔、14为截止阀、15为均料机构。

具体实施方式