[实用新型]一种蒸包炉

说明书

本实用新型是一种蒸包炉，包括筒体、风机、内胆、挡火罩和废气出口；内胆包括上壳、挡火板、热风挡板、热风通道挡板和底板，挡火罩上下开口，挡火罩的上侧壁对立设置有两个热风出口；两个热风出口之间通过焊接在底板上热风挡板隔开形成两个不相通的腔室，热风出口与废气出口之间设有热风通道挡板，热风出口与废气出口之间形成弯曲状的热风通道。本实用新型的蒸包炉的内胆的上壳采用整体成型，简洁、美观、大方、易于清洗，更加卫生。内胆的加热面积增大，加热更快。蒸汽经过高压挤压开始快速并且以类似龙卷风的形式往外冒，蒸汽产生的效果更好。本实用新型的蒸包炉焊接长度减少，缩短加工工时，提高效率，降低了因焊接失误造成的质量问题。

技术领域

本实用新型涉及一种烹饪装置，尤其指一种蒸包炉。

背景技术

现有的蒸包炉的内胆采用钢管焊接而成，焊好后的内胆是镂空状态，两焊接管之间有缝隙，且缝隙较小，在使用机器的时候，难免会有杂物掉落到内胆上，杂物会顺着焊接管之间的缝隙掉落到桶底，此时如果使用者想要清洗蒸包炉，会因无法清洗或难以清洗而导致杂物沉积，如此蒸包炉很容易滋生细菌，不健康。并且每次清洗都要伸到夹缝里去，清洗麻烦。此款蒸包炉的内胆由于钢管面积有限而导致加热面积小。且焊接的接缝长度长,焊接长度越长越费时间，越容易出现焊接失误。此款蒸包炉的热量由内胆的一边产生，再由风机带动，热风在内胆内部以类似蛇形的方式在内胆里从一头传递到另一头，从出风口排出。内胆热量的散发不均匀，一头温度高一头温度低，导致水箱里的水有一边特别的沸腾，有一边相对平稳蒸出来的包子效果不理想。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是将内胆结构改进，用表面光洁的内胆代替原有钢管焊接的蛇形内胆，内胆中设有挡火罩和挡板，使热气在内胆内形成一个热风通道，增加受热面积，减少焊接长度，蒸包炉内热量上升更快，更加节能，且减少细菌滋生。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种蒸包炉，包括筒体，蒸包炉还包括内胆、挡火罩和废气出口；内胆在筒体的内侧底部，内胆包括上壳、挡火板、热风挡板和底板，上壳焊接在底板上形成一个空腔；挡火罩上下开口，挡火罩的上侧壁对立设置有两个热风出口；底板中央设有与挡火罩配合的开口，挡火罩穿过底板的开口至上壳，挡火罩上部焊接挡火板，挡火板抵在上壳的下侧，挡火罩与底板的开口处焊接固定；两个热风出口之间通过焊接在底板上热风挡板隔开形成两个不相通的腔室，两个腔室内分别设置有与热风出口对应的废气出口；热风出口与废气出口之间形成热风通道。

进一步的，热风出口与废气出口之间设有热风通道挡板，热风出口与废气出口之间形成弯曲状的热风通道。

进一步的，所述热风挡板的形状与底板和上壳配合，阻止两个腔室之间的热风流通。

进一步的，每个腔室中热风通道挡板的个数为奇数，热风通道挡板卡在地板和上壳之间；热风出口与废气出口之间形成弯曲状的热风通道。

进一步的，每个腔室中热风通道挡板为三块，热风出口与废气出口之间依次设置第一热风通道挡板、第二热风通道挡板和第三热风通道挡板；第一热风通道挡板和第三热风通道挡板的与挡火罩相连，第二热风通道挡板设在内胆的边缘。

进一步的，第一热风通道挡板热风经过的边缘为弧形，第二热风通道挡板和第三热风通道挡板热风经过的边缘为直角。

进一步的，所述底板为平面，上壳为弧形曲面。

进一步的，所述筒体的外侧底部设有风机，所述废气出口与风机相连。

进一步的，筒体的内侧壁上设有刻度线。

进一步的，筒体的外侧壁的下部设有放水口，放水口与筒体连通，放水口上设有开关。

本实用新型相对于现有技术具有的有益效果：