[实用新型]一种电池自动贴胶纸机

说明书

本实用新型涉及一种电池自动贴胶纸机，包括底座、设置于底座上的支撑板，还包括设置在支撑板上的用于提供双面胶纸的供料机构、设置在底座上的用于裁切双面胶纸的切割机构、用于将双面胶纸粘贴到电池上的贴胶机构、用于运送电池的传送机构，以及设置在传送机构上的用于定位电池的定位组件，在所述传送机构上还设置有用于转移电池的出料组件。本实用新型中胶纸的上料、裁切均实现了自动化，同时可对电池进行自动贴胶并送出，在加工过程中只需人工放置电池，降低了劳动强度和人力成本，提高了生产效率。另一方面，本实用新型的定位组件、贴胶机构和上料机构均可根据电池的大小进行调整，使用灵活，泛用性强。

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工领域，具体涉及一种电池自动贴胶纸机。

背景技术

电池，是各类移动电子设备上不可或缺的组成部分。伴随着科技的快速发展，各种移动设备不断地更新换代，电池技术也在不断地发展变化中。如今，在移动电子设备上使用最为广泛的是软包电池，作为各类移动设备中不可或缺的一部分，电池的市场需求量也越来越大。在电池的生产加工过程中，需要对电池粘贴双面胶纸。双面胶纸一般粘贴在电池的一个面上，以方便后续组装电子设备时，将电池粘附到电子设备的外壳或框架上。电池在粘贴的时候未剥去双面胶纸的隔离带，之后使用电池时，再将隔离带剥掉。现有的技术中，一般是采用人工为导线贴胶纸，但是人工贴胶纸花费的时间长，工作效率低。由于不同工人的熟练度不一样，也会造成胶纸的粘贴质量参差不齐，胶纸粘贴不牢固，会导致胶纸和隔离带出现剥离的现象，从而在转运电池的时候容易粘附到其他电池或载具上。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自动裁切胶纸，将胶纸粘贴到电池上并自动送出的电池自动贴胶纸机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种电池自动贴胶纸机，包括底座、设置于底座上的支撑板，还包括设置在支撑板上的用于提供双面胶纸的供料机构、设置在底座上的用于裁切双面胶纸的切割机构、用于将双面胶纸粘贴到电池上的贴胶机构、用于运送电池的传送机构，以及设置在传送机构上的用于定位电池的定位组件，在所述传送机构上还设置有用于转移电池的出料组件，从正面角度看，所述切割机构位于供料机构和贴胶机构之间；所述定位组件包括与传送机构连接的定位支架、设置在定位支架上的用于放置电池的底板、设置在底板上方的用于电池Y轴方向定位的第一定位件和第二定位件、连接在第一定位件上的用于电池X轴方向定位的第三定位件，以及设置在定位支架上的用于驱动第一定位件和第二定位件相对运动的手指气缸；所述第一定位件和第二定位件平行设置，且第一限位件和第二限位件之间具有用于放置电池的间隔。

进一步的，所述贴胶机构包括垂直固定在支撑板背面的固定板、可移动连接在固定板一侧的连接架、用于吸附双面胶纸的吸盘、设置在吸盘下方的用于顶起双面胶纸的顶杆，所述吸盘在固定于连接架上的第一贴胶气缸驱动下沿竖直方向运动，所述顶杆在设置于底座上的第二切胶气缸驱动下沿竖直方向运动；所述连接架经由第一导轨与固定板连接，并在设置于固定板另一侧的第三贴胶气缸驱动下沿第一导轨移动。

进一步的，所述第三贴胶气缸通过连接板与连接架相连接，在固定板的两端分别设置有用于限制连接板移动位置的第一限位杆和第二限位杆。

进一步的，所述传送机构包括设置在底座上的直线轨道、设置在直线轨道上的用于连接定位支架的移动块、设置在直线轨道一端的用于驱动移动块移动的驱动电机；所述直线轨道平行于支撑板，直线轨道的其中一端靠近所述贴胶机构；所述驱动电机设置在直线轨道靠近贴胶机构的一端。

进一步的，所述出料组件设置在直线轨道相对驱动电机的另一端，包括用于吸附电池的吸嘴、用于驱动吸嘴沿竖直方向运动的出料气缸、用于驱动出料气缸转动的旋转气缸，以及用于连接旋转气缸和直线轨道的固件。

进一步的，所述直线轨道靠近贴胶机构的一端还设置有用于感应移动块位置的第一光电门和第二光电门，直线轨道靠近出料组件的一端设置有第三光电门。