[实用新型]一种光模块的高温交换机测试装置

说明书

本实用新型涉及一种光模块的高温交换机测试装置，包括用于连接交换机与光模块的接口板、加热板以及控制单元；所述控制单元与所述加热板相连；所述加热板上设有一空腔；当所述光模块通过所述接口板与所述交换机连接时，所述光模块位于所述空腔内。本实用新型实现了光模块在最高工作温度，比如70℃/85℃下的交换机测试，提高了产品的可靠性；在光模块交换机高温测试过程中，交换机工作在常温环境中，有效保证交换机温度工作，同时提高交换机使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及光模块性能测试，尤其涉及一种光模块的高温交换机测试装置。

背景技术

现光通信行业光模块的交换机高温测试方法为，先把光模块插入交换机端口，再将光模块和交换机一起放入烤箱之内，持续测试一定时间。从而实现光模块的交换机高温测试。

1.光模块的交换机性能测试高温要求70℃/85℃，而交换机最高工作温度一般为50℃。经过实际验证，原测试方法将烤箱温度设置70℃/85℃时，交换机工作一段时间后会死机，无法完成测试；

2.为保证交换机能正常工作，烤箱温度设置为45℃左右，这样一来光模块的交换机高温性能难以保证，因为光模块没有达到最高的工作温度；

3.高速率交换机（10G及以上）价值较高，长期至于高温环境内作业导致其寿命大大减少，增加公司设备投入成本。

4.因交换机体积较大（常规48口交换机长宽大于42cm*42cm），从而选择的烤箱体积也较大，导致作业不方便，不符合人体工序，有改善空间。

5.整个交换机+高温烤箱的测试配置，设备体积大，影响车间美观，同时耗电量大，有进一步优化空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光模块的高温交换机测试装置，旨在解决目前现在交换机光模块的高温测试中，要将整个的交换机和光模块一起放入高温烤箱中进行高温测试，因交换机所能承受的最高温度与光模块所能承受的最高温度差异大，导致的设备寿命降低，且测试设备体积过大，影响车间美观、耗电量巨大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种光模块的高温交换机测试装置，包括用于连接交换机与光模块的接口板、加热板以及控制单元；所述控制单元与所述加热板相连；所述加热板上设有一空腔；当所述光模块通过所述接口板与所述交换机连接时，所述光模块位于所述空腔内。通过一个PCBA板将所述光模块从所述交换机内分离出来，并通过一加热板单独对所述光模块进行加热，不仅可以解决交换机与光模块所能承受的温度大小不同导致的寿命减损的问题，还可以解决现有技术中的测试设备体积庞大，耗电量高的技术问题。在以后的测试中，只需将所述光模块自所述交换机中分离出来，通过一接口板连接二者，再对所述光模块直接进行加热，十分方便快捷，还不需要再打开高温烤箱了。

可选地，所述加热板内包括至少2个加热棒。

可选地，所述加热棒的数量为2个，当所述光模块位于所述加热板的空腔内时，所述加热棒分别位于所述光模块的两侧。

可选地，所述加热板外还设有隔热板。

可选地，所述隔热板为玻璃纤维隔热板。

可选地，所述隔热板包括第一隔热板，所述第一隔热板设置于远离所述交换机的所述加热板的前侧；所述第一隔热板上还设有一条形孔。

可选地，所述交换机与所述加热板之间还设有固定板，所述固定板的一端固定于所述交换机上，而所述固定板的另一端固定于所述加热板上。

可选地，所述接口板为一PCBA板。

可选地，所述控制单元包括PLC控制模块、温度控制模块以及报警模块；所述PLC控制模块分别与所述温度控制模块以及所述报警模块连接。

可选地，所述报警模块包括蜂鸣器和指示灯。