[实用新型]一种热风炉

说明书

本实用新型提出了一种热风炉，包括炉体及位于炉体内的主换热器与副换热器，所述主换热器设有进火口，所述主换热器通过连接管与副换热器相连；所述主换热器底部设有主集灰斗，所述副换热器底部设有副集灰斗，所述主集灰斗底部设有主排灰道，所述副集灰斗底部设有副排灰道，所述主排灰道与副排灰道分别朝向炉体的左右两侧；所述主排灰道与副排灰道内分别设有通过连接轴相连的主排灰螺杆及副排灰螺杆，所述炉体底部设有与连接轴相连的排灰电机；所述主排灰螺杆与副排灰螺杆两者的螺旋方向相反；所述主排灰道与副排灰道用于排出烟灰的开口处均设有挡盖。本实用新型自动收集灰尘，并通过螺杆排出，清灰方便，无需人工清灰。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种热风炉。

背景技术

热风炉用于对空气的加热，再将热空气引导至其他设备上对产品或是物料进行烘干的一种换热设备，传统热风炉燃料种类繁多，一般是采用的燃料可分为：固体燃料，如煤、焦炭；液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料；气体燃料，如煤气、天然气、液体气；然而上述燃料都属于地球的不可再生资源，因此对于能源紧缺的当今社会是不能大力去推广的，因此就诞生了生物质燃料，生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称BMF)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；而使用生物质燃料的燃烧炉在燃烧时会产生残渣，传统的生物质燃烧炉在每班交替的时候需要人工打开炉腔进行掏灰，而工作刚结束的炉体温度较高，在炉腔打开时会使内部高温气体溢，因此容易导致人员烫伤的那个情况发生。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种热风炉，具有清灰方便省时，自动化程度高。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种热风炉，包括炉体，所述炉体内设有用于换热的炉腔，所述炉腔内设有换热器，所述换热器包括主换热器及副换热器，所述主换热器设有一个穿过炉体与燃烧器相连的进火口，所述主换热器上方设有连接管与副换热器相连，所述副换热器顶部设有排烟口；所述主换热器底部设有倒圆锥状的主集灰斗，所述副换热器底部设有倒圆锥状的副集灰斗，所述主集灰斗底部设有横向设置与炉体外部相连的主排灰道，所述副集灰斗底部设有横向设置与炉体外部相连的副排灰道，所述主排灰道与副排灰道分别朝向炉体的左右两侧；所述主排灰道内设有主排灰螺杆，所述副排灰道内设有副排灰螺杆，所述主排灰螺杆与副排灰螺杆之间通过一根连接轴相连，所述炉体底部设有排灰电机，所述排灰电机与连接轴通过蜗轮传动箱实现传动。

上述结构中，由于主排灰道与副排灰道两端需要用于排灰，因此不适合在其两端设置排灰电机，因此需要将排灰电机设置在用于连接主排灰螺杆与副排灰螺杆的连接轴上，而连接轴位于炉腔内，温度较高不便于放置排灰电机，因此需要将排灰电机设置于炉体底部，再通过蜗轮传动箱实现两轴交叉90度来传递动力。

本实用新型进一步设置为，所述主排灰螺杆与副排灰螺杆两者的螺旋方向相反。

上述结构中，由于主换热器与副换热器之间通过连接管将主换热器内的火焰传至副换热器进一步换热，因此主换热器底部与副换热器底部不能设置成对通结构，避免影响主换热器与副换热器之间火焰的传递路径，但是主换热器与副换热器两者均会产生灰尘落入主集灰斗及副集灰斗内，两个集灰斗底部的主排灰道与副排灰道用螺杆排灰时，考虑设备的生产成本及排灰效果的一致性，最佳方案是通过一个排灰电机来控制排灰，因此针对两个方向相反的主排灰道及副排灰道，使用旋向相反的螺杆即可实现两个方向的同时排灰。

本实用新型进一步设置为，所述主排灰道与副排灰道用于排出烟灰的开口处均设有挡盖。