[实用新型]一种电磁熔炉

说明书

本实用新型涉及一种电磁熔炉，包括炉体和与炉体分别配合设置的散热片和电控柜，在炉体和散热片之间设有连接水管，在连接水管上设有水泵；所述电控柜经PLC温度控制系统控制电磁熔炉的温度；所述炉体包括一下固定环和与下固定环相对设置的上固定环，在下固定环和上固定环之间固连若干根连接杆；在下固定环内侧固定设置有一三角形支架，在三角形支架顶部固设有一底座；本实用新型能够利用散热片进行冷却循环水的散热，避免了传统的较大的水箱的使用，节省了空间；同时还能够有效避免发生铝液泄漏时铝液破坏电磁熔炉路结构的情况；并且能够避免在现有操作系统的控制开关故障时无法启动操作系统工作的麻烦，不会耽误工作进程。

技术领域：

本实用新型涉及一种电磁熔炉。

背景技术：

现有的电磁熔炉为了保证线圈温度不会太高，通常采用铜管来组成感应线圈，利用铜管内部循环水来控制温度的高低，这样就需要考虑到循环水的降温问题，传统的电磁熔炉采用水箱自然冷却的方式来让循环水降温，这样的冷却方式水箱占地面积大，循环水冷却速度慢；当传统电磁熔炉发生泄漏时，泄漏的铝液会烧穿保温棉层，并且破坏电磁熔炉的整体结构，就使得当发生泄漏后电磁熔炉一般无法修复后继续使用，这大大增加了电磁熔炉的使用成本；当现有的电磁熔炉的控制系统发生故障时，因为电控柜中仅设有一套控制系统，所以当发生故障后必须进行断电维修，严重影响生产效率；现亟需一种能够有效应对铝液泄漏以及控制系统故障等问题并且占地空间较小的电磁熔炉。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种电磁熔炉，能够利用散热片进行冷却循环水的散热，避免了传统的较大的水箱的使用，节省了空间；同时还能够有效避免发生铝液泄漏时铝液破坏电磁熔炉路结构的情况；并且能够在操作系统故障时继续进行工作，不会耽误工作进程，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电磁熔炉，包括炉体和与炉体分别配合设置的散热片和电控柜，在炉体和散热片之间设有连接水管，在连接水管上设有水泵；所述电控柜经PLC温度控制系统控制电磁熔炉的温度。

所述炉体包括一下固定环和与下固定环相对设置的上固定环，在下固定环和上固定环之间固连若干根连接杆；在下固定环内侧固定设置有一三角形支架，在三角形支架顶部固设有一底座，在底座顶部设有一坩埚座，在坩埚座上部设有若干个坩埚支撑块，在坩埚座外侧套设有一保温套筒，在保温套筒外侧壁上设置有加热铜管线圈，在保温套筒内部设有与保温套筒内壁固连的耐高温隔离层，在耐高温隔离层内侧的坩埚座上放置有一坩埚；在连接杆外侧设有一与上固定环和下固定环固连的外壳，在外壳上开设有若干个安装孔；在上固定环内侧固设一环状外顶盖，在环状外顶盖内侧固设一环状内顶盖。

在上固定环内侧设有若干个第一安装块，在环状外顶盖下表面设有与第一安装块相对应设置的第一安装槽，所述环状外顶盖经穿过第一安装槽和第一安装块的螺栓与上固定环固连；在外顶盖底部靠近内侧圆处设有若干个第二安装块；在环状内顶盖下表面上设有与第二安装块相对应设置的第二安装槽，所述环状的内顶盖经穿过第二安装槽和第二安装块的螺栓与环状外顶盖固连。

所述加热铜管线圈是由铜管紧密缠绕而成。

在下固定环下部与三角形支架角对应处设有支撑脚。

所述支撑脚底部为圆盘状结构。

所述耐高温隔离层为云母片。

所述内顶盖内圆的半径与坩埚口的半径大小相同。

所述电控柜通过导线与加热铜管线圈相连，在电控柜上设有与PLC温度控制系统分别相连的触摸屏和薄膜开关。

散热片的进水口与出水口经连接水管分别与加热铜管线圈两端相连，所述连接水管穿过壳体上的安装孔设置；在散热片一侧设有一风机，所述风机通过导线与电控柜相连。