[实用新型]一种泡沫管-主喷管孔位检测机

说明书

本实用新型提供一种泡沫管‑主喷管孔位检测机，涉及泡沫管‑主喷管检测技术领域。本实用新型包括工作台以及设置在工作台上的支架，支架上设有显示屏和文本控制器，工作台上还设有分别与所述文本控制器相连且依次排列的给料装置、顶料装置、上料导向装置、旋转装置，工作台内还设有与所述文本控制器相连的CCD视觉系统，且CCD视觉系统位于上料导向装置和旋转装置之间垂直方向。本实用新型泡沫管‑主喷管孔位检测机，能有效的缩短检测时间、降低检测成本、提高检测的精度、生产率。并且CCD视觉系统检测代替人工肉眼检测具有重要的实用价值，使泡沫管‑主喷管的孔位检测由人工抽检变为全检成为可能，因而提高了产品的出货质量。

技术领域

本实用新型涉及泡沫管-主喷管检测技术领域，具体涉及一种泡沫管-主喷管孔位检测机。

背景技术

油化油器中的泡沫管、主喷管等零件能起到将化油器油路中的汽油泡沫化、雾化、混合汽油与空气、控制油量等至关重要的作用。特别是这类零件上面的小孔，其孔径的大小变化，分布的位置的变化等因素会直接导致化油器混合比的明显变化，可能导致发动机出现不同的故障，比如加油熄火、缸头燃烧不充分、排气管冒黑烟等等一系列的问题。所以，泡沫管、主喷管虽然是很小的一个零件，但质量是否合格会影响到化油器的质量，往大了说会影响到整台车的性能。

目前泡沫管、主喷管的尺寸检测使用传统卡尺或千分尺测量，小孔数量使用人眼检测。各个检测人员测量之间由于经验的不同，手势的不同，检测数据会存在极大的误差。特别是小孔数量的检测，小孔加工时可能存在漏打孔，加工后可能存在切削后的金属屑堵住小孔的情况，由于是人眼直接检测，效率低下，容易出错，对于数量巨大的产量一般难以做到全部检测，只能使用抽检的形式，增大了不良品流出的机率，影响了产品出货质量。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种泡沫管-主喷管孔位检测机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种泡沫管-主喷管孔位检测机，包括工作台以及设置在工作台上的支架，所述支架上设有显示屏和文本控制器，所述工作台上还设有分别与所述文本控制器相连且依次排列的给料装置、顶料装置、上料导向装置、旋转装置，所述工作台内还设有与所述文本控制器相连的CCD视觉系统，且CCD视觉系统位于所述上料导向装置和旋转装置之间的垂直方向上。

优选的，所述上料导向装置下方设有收料装置。

优选的，所述给料装置、顶料装置、上料导向装置、旋转装置位于一个工作面上。

优选的，所述工作台上还设有震动盘，所述震动盘与所述给料装置通过管道相连。

优选的，所述给料装置包括气缸和气缸带动的杠杆机构，所述杠杆机构具有压杆一和压杆二。

优选的，所述顶料装置包括气缸以及设置在气缸端部的顶杆。

优选的，所述上料导向装置包括由两个对称部件组成的上料夹头，两个对称部件上分别具有一个半圆形凹槽组成上料导向管道。

优选的，所述旋转装置上设有气缸、电机以及由电机带动的旋转夹头，所述气缸控制所述旋转夹头的松/紧动作，所述气缸、电机与可编程控制器PLC连接。

优选的，所述工作台上还设有按钮盒，所述按钮盒上设有电源旋钮、启动按钮、停止按钮、复位按钮、急停按钮。

优选的，所述工作台为分体结构，所述分体结构分为底板Ⅰ和底板Ⅱ，且所述震动盘位于底板Ⅰ上，所述CCD视觉系统位于底板Ⅱ上，所述震动盘高低位置可调节，所述底板Ⅰ的底部和底板Ⅱ的底部均设有吸震橡胶垫。

本实用新型提供一种泡沫管-主喷管孔位检测机，相对于现有技术，具有以下优点：