[实用新型]一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机

权利要求书

1.一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机，其特征在于：

包括左右两个模型，所述模型由中垫台（1）、外垫台（2）和垫台拉杆（3）构成底部支撑，由下板（4）、侧架（5）、中架（6）和顶部连接架（7）组成框架并固定在底部支撑上而构成机架；

所述模型设置有硫化室（8）、活络模驱动装置（9）、加压机构（10）和中心机构（11），所述硫化室设置有锁模机构，锁模机构包括上板（12）、下板、四套螺柱组件（14）及其锁轴组件（15），每套螺柱组件的上端与上板的角部连接，螺柱组件的下端插进锁轴组件中并由锁轴组件进行锁模，锁轴组件设置在下板的上面；所述活络模驱动装置安装在上板上，加压机构安装在下板的上面，中心机构连接加压机构的下托板；

所述模型设置有开合模机构，开合模机构包括线性导轨（16）、导向座（17）和液压油缸（18），线性导轨分别设置于侧架的内旁侧和后旁侧、中架的内旁侧和前旁侧而构成导向座的双向管正导向结构，所述导向座通过液压油缸驱动而带动上板随导向座沿线性导轨上下升降运动而构成开合模结构。

2.根据权利要求1所述的四柱锁轴式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述硫化室（8）设置上护罩（19）、下护罩（20）和中护罩（21），下护罩固定在下板的上平面，上护罩固定在上板的下平面且朝下与中护罩套接，中护罩与锁轴组件连接固定且中护罩中设置有刻度杆（22）。

3.根据权利要求1或2所述的四柱锁轴式液压轮胎硫化机，其特征在于：在所述机架的前方左右旁侧安装有装胎机械手（23），在所述机架的后方的中间安装有卸胎机械手（13），所述装胎机械手和卸胎机械手通过各自安装在机架上的线性导轨导向并由油缸和位移传感器控制升降。

4.根据权利要求3所述的四柱锁轴式液压轮胎硫化机，其特征在于：所述加压机构由多个均匀布置的加压油缸构成。