[实用新型]用于密封活塞缸的密封结构

说明书

本实用新型涉及的一种用于密封活塞缸的密封结构，在利用本实用新型的一种用于密封活塞缸的密封结构密封活塞缸时，由于各第一密封块旋转对称地围绕在活塞杆的周围，且各第一密封块的第一内弧面与活塞杆的外表面密封配合；这样，活塞杆就与各第一密封块的第一内弧面均匀地摩擦，各第一密封块的第一内弧面均匀地受到磨损，则第一弹性箍就能抱紧各第一密封块使得各第一密封块均匀、同步地向内收缩而依然保持与活塞杆密封接触。因此能够提高活塞缸的密封性能，由此，本实用新型的一种用于密封活塞缸的密封结构，结构简单，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种用于密封活塞缸的密封结构。

背景技术

对于高压活塞缸，活塞杆伸出的一端一般设有密封腔，密封腔也称作填料盒，原先的密封腔中由5组填料密封环组成，材料为PTFE(聚四氟乙烯)，其每组的填料密封环由两个不规则的四瓣状密封环交错叠加而成。在填料密封环分别套入直径为50mm的活塞杆中时，每组四瓣状的密封环在外圈预紧弹簧的收紧作用下抱紧活塞杆，同时四瓣状密封环张开后产生的间隙会在填料密封环磨损后在预紧弹簧的作用下，不断收紧，从而实现填料盒装置与活塞杆之间密封的效果。

但是，由于该填料盒装置内的填料密封环为不对称的四瓣状结构，在填料密封出现磨损后，四瓣状密封环在预紧弹簧的收紧作用下，其收缩量、磨损程度均为不规则变化，最终造成四瓣状密封环中尺寸小的两瓣密封环磨损较大，并在过快的磨损后，四瓣状密封环无法有效抱紧活塞杆，直接影响其密封效果。从而使高压压缩机在运行过程中出现漏气现象，造成压缩机工作效率降低。并且，该填料盒装置在更换过程中，必须对缸盖、活塞、活塞杆、填料装置等部件进行整体拆卸，其中活塞上活塞环、十字头固定螺栓等部位的紧固调整拆卸操作难度较大，维护拆装频率过高对设备存在一定隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于密封活塞缸的密封结构，能够提高活塞缸的密封性能，结构简单，安装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于密封活塞缸的密封结构，采用如下技术方案：一种用于密封活塞缸的密封结构，所述活塞缸的口部设有圆柱形的密封腔，密封腔的底部中心位置设有供活塞杆伸出的第一中心孔，活塞杆从第一中心孔中伸出；所述密封腔中填充多个第一密封环，第一密封环包括多个绕活塞杆旋转对称设置的第一密封块，第一密封块具有与活塞杆的外表面密封配合的第一内弧面及朝向密封腔内侧壁的第一外弧面，第一外弧面上沿其圆周方向设有第一凹槽，组成第一密封环的各第一密封块由第一弹性箍抱紧在活塞杆的周围，第一弹性箍位于第一凹槽中。

优选地，组成第一密封环的各第一密封块形状相同。

优选地，所述第一密封环由3个绕活塞杆设置的第一密封块组成。

优选地，所述密封腔中填充多个第二密封环，第二密封环包括多个绕活塞杆旋转对称设置的第二密封块，第二密封块具有与活塞杆的外表面密封配合的第二内弧面及朝向密封腔内侧壁的第二外弧面，第二外弧面上沿其圆周方向设有第二凹槽，组成第二密封环的各第二密封块由第二弹性箍抱紧在活塞杆的周围，第二弹性箍位于第二凹槽中。

进一步地，组成第二密封环的各第二密封块形状相同。

进一步地，所述第二密封环包括3个绕活塞杆设置的第二密封块及三个压紧块；每个第二密封块的第二外弧面的两端各设有一个承压面，相邻的两个第二密封块上的相邻承压面平齐；所述压紧块具有朝向密封腔内侧壁的第三弧面和压在所述承压面上的压紧面，每个压紧块的压紧面同时压在相邻的两个第二密封块上的相邻承压面上；所述第三弧面(19)上设有第三凹槽，所述第二弹性箍卡在第三凹槽中。

进一步地，所述密封腔的口部设有压板，压板将第一密封环和第二密封环压紧在密封腔中；活塞杆从压板中心位置的第二中心孔伸出。

进一步地，所述第一密封块、第二密封块和压紧块均由碳纤维增强聚四氟乙烯制成。