[实用新型]一种四塔连续精制糠醛的装置

说明书

本实用新型公开的属于糠醛生产技术领域，具体为一种四塔连续精制糠醛的装置，包括原料罐、萃取塔、初馏塔、蒸发塔和脱水塔，所述原料罐的底端通过弯管与萃取塔固定连接，所述萃取塔与初馏塔之间通过弯管串联有沉淀罐，所述沉淀罐的右端通弯管连接至萃取塔的顶端，所述初馏塔的右端通过弯管连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的底端通过弯管连接至萃取塔的顶端，所述初馏塔与蒸发塔之间通过弯管连接，所述蒸发塔与脱水塔之间串联有第二冷凝器和抽真空罐，通过在沉淀罐的右端多增设一组弯管，使得沉淀罐内糠醛层两侧含有糠醛的稀液再次回流至萃取塔，从而提高了糠醛的精制率，避免了生产原料的浪费。

技术领域

本实用新型公开的属于糠醛生产技术领域，具体为一种四塔连续精制糠醛的装置。

背景技术

糠醛是一种工业用化学制品，可由各种农副产品中萃取，用作有机合成的原料，也用于合成树脂、清漆、农药、医药、橡胶和涂料等。目前，精制工段大多数采用双塔或者三塔连续或者间歇精制工艺，采用双塔或者三塔连续精制其优点是产品质量稳定，但精制塔排残液时不好掌握，排出的残液稀，带走的糠醛多，同时利用沸点蒸发的糠醛与水的共沸物随排废管道直接排除，使得糠醛的精制率低，容易造成生产原料浪费，增加了生产成本，为此，我们提出了一种四塔连续精制糠醛的装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四塔连续精制糠醛的装置，以解决上述背景技术中提出的传统的双塔或三塔的糠醛精制装置，直接将含有糠醛稀液随排废管道排出，使得糠醛的精制率低，容易造成生产原料浪费，从而增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四塔连续精制糠醛的装置，包括原料罐、萃取塔、初馏塔、蒸发塔和脱水塔，所述原料罐的底端通过弯管与萃取塔固定连接，所述萃取塔的左端通过弯管连接有废料处理槽，所述萃取塔与初馏塔之间通过弯管串联有沉淀罐，且沉淀罐的底端通过弯管连接至废料处理槽，所述沉淀罐的右端通弯管连接至萃取塔的顶端，所述初馏塔的右端通过弯管连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的底端通过弯管连接至萃取塔的顶端，所述初馏塔与蒸发塔之间通过弯管连接，所述蒸发塔的底端通过弯管与废料处理槽连接，所述蒸发塔与脱水塔之间串联有第二冷凝器和抽真空罐，所述脱水塔通过弯管与废料处理槽连接，所述脱水塔的右端通过弯管连接有成品储料罐。

优选的，所述原料罐、萃取塔、初馏塔、蒸发塔和脱水塔从左至右依次呈阶梯形态分布，所述废料处理槽设置于萃取塔的底端，且废料处理槽的安装高度低于脱水塔。

优选的，所述初馏塔的加热温度为161.6℃～161.7℃，所述蒸发塔的加热温度为161.7℃～161.8℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在沉淀罐的右端多增设一组弯管，使得沉淀罐内糠醛层两侧含有糠醛的稀液再次回流至萃取塔，同时在初馏塔增设一组弯管使得在糠醛的初馏过程中，糠醛的共沸物经第一冷凝器冷却后再次回流至萃取塔中，从而提高了糠醛的精制率，避免了生产原料的浪费，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1原料罐、2萃取塔、3沉淀罐、4初馏塔、5蒸发塔、6第一冷凝器、7第二冷凝器、8抽真空罐、9脱水塔、10成品储料罐、11废料处理槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。