[实用新型]一种连续去除金属板表面氧化皮的超声波加工设备

说明书

本实用新型公开了一种连续去除金属板表面氧化皮的超声波加工设备，包括至少一台超声波振动装置、至少一台研磨液输送装置以及用于输送金属板的输送装置，各所述超声波振动装置的动作端伸到输送装置中的金属板上方，各所述研磨液输送装置的出液口位于超声波振动装置的动作端旁。采用本实用新型的设备去除金属板表面氧化皮具有效率高，效果好，不会对金属板材产生形变，研磨液仅使用研磨砂+清水，通过回收容器收集后进行循环使用，没有污染物产生和排放，是非常环保的生产方式。

技术领域

本实用新型涉及一种连续去除金属板表面氧化皮的超声波加工设备。

背景技术

金属板(带)材料在热轧或冷轧退火处理生产过程中，表面会产生一层氧化皮，该氧化皮非常致密，与基体结合牢固，硬度大，不易去除，为了去金属板、带材表面的氧化皮，传统的方法大致有以下几种：

1、使用强碱(氢氧化钠溶液)和强酸(如硫酸、硝酸、氢氟酸等)加热后对材料进行浸泡、清洗；操作过程中会产生有毒和污染的酸雾气体，酸、碱废液的处理和排放极其不环保。

2、高速气流喷砂：采用喷砂设备对材料表面的氧化皮进行喷砂，在喷砂过程中机械剥离的粉尘极易着火爆炸，因此须用昂贵的氩气等惰性气体进行保护；其次，喷砂后必须要将材料酸洗，以去除材料表面蚀入的喷砂中微细的金属粒子，所以该工艺也会产生酸雾排放污染。

3、电解酸洗法：将表面带有氧化皮的板材置于电解槽内，电解液为强酸，然后通过电解方法去除材料表面的氧化皮。该办法缺点是电解时电极会产生有害气体，电能消耗大，板材表面电解电流密度不均匀造成去除表面氧化皮不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种连续去除金属板表面氧化皮的超声波加工设备，其可以连续、高效去除金属板表面氧化皮，其操作工艺简单，去除金属板表面氧化皮过程稳定、可靠，环保，无污染物排放。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种连续去除金属板表面氧化皮的超声波加工设备，包括至少一台超声波振动装置、至少一台研磨液输送装置以及用于输送金属板的输送装置，各所述超声波振动装置的动作端伸到输送装置中的金属板上方，各所述研磨液输送装置的出液口位于超声波振动装置的动作端旁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述超声波振动装置包括超声波发生器、超声波换能器和超声波矩形工具头，所述超声波矩形工具头位于输送装置中的金属板上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述超声波矩形工具头下端面和输送装置中的金属板之间的距离为d，d的范围为0.5～1mm之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述超声波矩形工具头的两侧布置有一块聚氨酯软性挡板刮，两块所述聚氨酯软性挡板刮之间形成研磨液容置槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述研磨液输送装置包括研磨液储存箱、研磨液供应管道和万向节研磨液喷管，所述万向节研磨液喷管的出液口延伸到研磨液容置槽上方，万向节研磨液喷管的出液口为所述研磨液输送装置的出液口。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括研磨液残液收集箱、清水管道、清洗喷头和烘干用热风管，所述清水管道、清洗喷头和烘干用热风管布置在远离研磨液输送装置的出液口的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括两组能升降的传动滚轴组，每组传动滚轴组中包括呈上下分布的两根滚轴，同一转动滚轴组中的两根滚轴之间形成金属板夹紧间隙，还包括两组导向轮组，每组所述导向轮组包括两个导向轮，同一组导向轮组的两个导向轮分别位于输送装置中的金属板两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述超声波振动装置的数量为两台或者两台以上，所有所述超声波振动装置的动作端并行布置，并行布置后超声波振动装置的动作端宽度大于或者等于输送装置中的金属板宽度。