[实用新型]一种铸铁涡旋流嘴装置

说明书

本实用新型涉及一种铸铁涡旋流嘴装置，包括T型槽，T型槽包含T型底板、左前壁、右前壁，左侧壁、右侧壁和后壁，T型底板上的两边对称的设置流嘴，流嘴焊接固定在T型底板上，流嘴的中间设置通孔，并且通孔贯穿T型底板；T型槽、流嘴和弧形挡板的表面均铺设有一层耐火材料。该实用新型一种铸铁涡旋流嘴装置，适用于铸铁产品制造技术领域，解决了铁水在流动过程中因温度降低而会更快冷凝，使得铸铁模上铁水分布不均的问题，减少了铁水外溅，达到了铁模再次接铁温度稳定的效果，为稳定铸铁质量起到了重要作用，另外大大提高了作业人员安全保障，同时操作维护简单，快捷，进一步降低了劳动强度，更提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸铁产品制造技术领域，具体涉及一种铸铁涡旋流嘴装置。

背景技术

现有的铸铁流嘴结构为直接在T型槽的后壁两端各开一个口子让铁水直接流下，铁水会流下到传送铁链带上的空的铸铁模上；此时流嘴宽，并且铁水的物理特性因素，在流动过程中容易冷凝，导致流嘴铁流面逐渐变窄，形成压力溅出铸铁模外产生爆炸和大量铁损，同时造成铸铁模铁流分布不均影响生铁表面质量，再次接铁水时因模温不稳产生部分锅巴铁，影响铸铁产品质量；同样因铁水频繁外溅导致传送铁链带上的托轮粘连损坏，铸铁清理难度相当大。

实用新型内容

为解决现有的铸铁流嘴结构的缺点，本实用新型提供了一种铸铁涡旋流嘴装置。

为解决上述缺点的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铸铁涡旋流嘴装置，包括T型槽，所述T型槽包含T型底板、左前壁、右前壁，左侧壁、右侧壁和后壁，所述T型底板上的两边对称的设置流嘴，所述流嘴焊接固定在所述T型底板上，所述流嘴的中间设置通孔，所述T型底板设有所述通孔。

进一步的，所述流嘴的上部是圆环板，所述流嘴的下部是圆管，所述圆管焊接固定在所述圆环板的下面，所述圆环板的外直径大于所述圆管的外直径，所述圆环板的内直径与所述圆管的内直径相等，让铁水形成的涡旋流流入所述通孔中，涡旋流的冲击力和重力带动铁水不停的从孔中流下，不会凝固在所述通孔中，然后铁水流下到铁链传送带上的铸铁模内。

进一步的，所述后壁上焊接固定有弧形挡板，所述左前壁、所述右前壁，所述左侧壁、所述右侧壁和所述后壁都焊接固定在所述T型底板的边上，便于让铁水能按照设定流动方向到所述通孔上。

进一步的，所述左前壁设有左折弯，所述右前壁设有右折弯，与所述流嘴配合可让铁水分流成左、右涡旋流。

进一步的，所述T型槽、所述流嘴和所述弧形挡板都为金属材质，铁水温度很高，金属材质比较耐高温耐用性好。

进一步的，所述T型槽、所述流嘴和所述弧形挡板的表面均铺设有一层厚厚的耐火材料，所述T型底板铺设的耐火材料的厚度高于所述圆环板的高度，防止铁水烧穿该装置，保障生产安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：解决了铁水在流动过程中因温度降低而会更快冷凝，使得铸铁模上铁水分布不均的问题；该铸铁生产线应用此新装置后，减少了铁水外溅，降低了2/3的铁损，达到了铁模再次接铁温度稳定的效果，杜绝了2/3的锅巴铁，由之前每天多次清理凝固在流嘴上的凝固铁变为只需每天一次而已了，每天的铁水总流量由之前的三百多吨提高到现在的一千八百多吨；该装置为稳定铸铁质量起到了重要作用，另外大大提高了作业人员安全保障，同时操作维护简单，快捷，进一步降低了劳动强度，更提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铸铁涡旋流嘴装置的主视图；