[实用新型]一种改进的LF精炼炉炉门结构

说明书

本实用新型涉及一种改进的LF精炼炉炉门结构，属于炼钢精炼设备技术领域。包括炉门、炉门框架、水冷气缸和推杆；推杆两端分别与水冷气缸和炉门相连，炉门框架由耐高温金属板和固定于金属板上下边部的炉门轨道构成，金属板上开设炉口与LF炉贯通；其改进之处为：所述金属板上开设厚度贯通的通孔。本实用新型在炉门开关过程中，可自动将堆积在炉门轨道上的积灰、炉渣等杂物通过通孔清理排出，从而保证炉门的正常开关，进而保证LF炉的正常生产，并减少了烟尘外溢。

技术领域

本实用新型涉及一种改进的LF精炼炉炉门结构，属于炼钢精炼设备技术领域。

背景技术

LF精炼是提高钢水质量的重要工序，现有的LF精炼炉炉门结构如图1所示，包括炉门、炉门框架、水冷气缸和推杆；推杆两端分别与水冷气缸和炉门相连，炉门框架的上下边固定有炉门轨道；为保证能够承受炉门重量，炉门框架由耐高温金属板和固定于金属板上下边部的炉门轨道构成，金属板后部与LF炉的水冷炉盖固定，金属板上开设炉口与LF炉贯通；正常生产时，电极插入LF炉内的渣层中进行埋弧加热使钢水升温，水冷气缸通过推杆推动炉门，炉门沿炉门轨道对炉口进行闭合密封，保证LF精炼炉内的还原气氛，以利于钢水的脱硫、脱氧，提升钢水质量。在生产过程中，由于炼钢环境相对较差，在电极加热送电过程中，炉门轨道上会自然产生并堆积灰土和炉渣等杂物，若不及时清理有可能导致炉门无法正常开关，当该工位正在处理钢水时则会导致无法正常操作，容易造成精炼时间紧张甚至出现废品事故。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种改进的LF精炼炉炉门结构，可在炉门开关过程中自动清理掉炉门轨道上的灰土、炉渣等杂物，保证炉门的正常开关，进而保证LF炉的正常生产。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种改进的LF精炼炉炉门结构，包括炉门、炉门框架、水冷气缸和推杆；推杆两端分别与水冷气缸和炉门相连，炉门框架由耐高温金属板和固定于金属板上下边部的炉门轨道构成，金属板上开设炉口与LF炉贯通；其改进之处为：所述金属板上开设厚度贯通的通孔。

上述的一种改进的LF精炼炉炉门结构，所述通孔为2个，分别位于炉口的下方和炉口的一侧。

上述的一种改进的LF精炼炉炉门结构，所述2个通孔为矩形孔，其中位于炉口下方的矩形通孔长度尺寸与炉口长度相等，高度为1cm～1.5cm。

本实用新型通过在炉门框架的金属板上开设通孔，可以在炉门开关过程中将堆积于炉门轨道上的灰土通过通孔排出；通过科学计算和生产实践发现，当炉口下方的通孔长度与炉口长度相同，高度尺寸在1cm～1.5cm之间时，可以在保证炉门框架支撑强度的基础上，实现积灰、积渣、散料物料的快速排出，而炉口一侧的通孔对炉门框架的支撑强度影响不明显。相比于其他形状的通孔，矩形孔具有加工方便、缝隙空间大、各处受力均匀等优点。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在炉门开关过程中，可自动将堆积在炉门轨道上的灰土、炉渣等杂物通过通孔清理排出，从而保证炉门的正常开关，进而保证LF炉的正常生产。

附图说明

图1为现有的炉门结构示意图；

图2为本实用新型炉门结构示意图；

图中标记为：炉门1、水冷气缸2、推杆3、金属板4、炉门轨道5、炉口6、通孔7。

具体实施方式

图2显示，本实用新型一种改进的LF精炼炉炉门结构，包括炉门1、炉门框架、水冷气缸2和推杆3；推杆3的两端分别与水冷气缸2和炉门1相连，炉门框架由耐高温金属板4和固定于金属板4上下边部的炉门轨道5构成，金属板4上开设炉口6与LF炉贯通；金属板4上开设2个厚度贯通的矩形通孔7；其中1个通孔7位于炉口6的一侧，另一个通孔7位于炉口6的下方且其长度与炉口6的长度相等，高度为1cm～1.5cm，该通孔7的尺寸设定是通过科学计算和生产实践确定的，当通孔7的高度超过此范围时，会影响炉门框架的支撑强度；而位于炉口6一侧的通孔尺寸对炉门框架的支撑强度几乎没有影响，可根据金属板4的尺寸适当进行设定。