[实用新型]一种降膜蒸发器用多孔布液器

说明书

本实用新型公开了一种降膜蒸发器用多孔布液器，包括上封头以及设置于所述上封头下方的上筒体，所述上封头的内部设置有喷淋装置，所述上筒体的内部设置有中间筒体，所述中间筒体的中部设置有上层布料孔板，所述中间筒体的下端设置有下层布料孔板，所述上层布料孔板上设置有多个进料孔，所述下层布料孔板上设置有多个散料孔，所述进料孔与所述散料孔错位设置，便于料液在换热管内形成均匀的液膜。本实用新型延长了换热管的使用寿命，降低了生产成本和制造成本，结构简单，使用方便。

【技术领域】

本实用新型涉及蒸发器设备的技术领域，尤其涉及一种降膜蒸发器用多孔布液器。

【背景技术】

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体成膜装置均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流的作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，料液被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一蒸发器作为加热介质，液相则由分离室排出，从而达到浓缩溶液的目的。然而，现有的液体成膜装置结构复杂，制造成本较高，且在使用过程中，料液难以在换热管的内壁形成均匀厚度的液膜，使得加热器内部形成“干壁”现象，进而造成换热管的早期损坏，使用成本和维护成本极高，严重制约企业的生产发展。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种降膜蒸发器用多孔布液器，通过设置两层布料孔板，改变了料液流动的方向，确保料液沿换热管的内壁均匀流动，并形成液膜，避免了加热器内部形成“干壁”现象，延长了换热管的使用寿命，降低了使用成本和维护成本；进一步，其有效替代了液体成膜装置，降低了制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种降膜蒸发器用多孔布液器，包括上封头以及设置于所述上封头下方的上筒体，所述上封头的内部设置有喷淋装置，所述上筒体的内部设置有中间筒体，所述中间筒体的中部设置有上层布料孔板，所述中间筒体的下端设置有下层布料孔板，所述上层布料孔板上设置有多个进料孔，所述下层布料孔板上设置有多个散料孔，所述进料孔与所述散料孔错位设置，便于料液在换热管内形成均匀的液膜，延长了换热管的使用寿命，降低了生产成本。

较佳的，所述上层布料孔板与所述下层布料孔板同心设置，所述进料孔的数量与加热器筒体内部换热管的数量相同，任意一个所述散料孔均位于与之相对应的所述进料孔所形成的正三角形中心的下方。

进一步，所述上筒体的下端设置有法兰板，安装使用方便。

进一步，所述法兰板上连接有多个螺杆，所述螺杆自下而上依次连接于所述下层布料孔板以及所述上层布料孔板。

进一步，所述螺杆的外部套有多个螺母，且所述螺母分别相抵于所述上层布料孔板以及所述下层布料孔板的下端面，所述螺母用于调整所述上层布料孔板和下层布料孔板的平行度，确保料液均匀的分布到所述进料孔和所述散料孔内，从而进一步保证料液在换热管内形成均匀的液膜。

本实用新型的有益效果是：(1)通过设置所述上层布料孔板和所述下层布料孔板，改变了料液流动的方向，确保料液沿换热管的内壁均匀流动，并形成液膜，避免了加热器内部形成“干壁”现象，延长了换热管的使用寿命，降低了生产成本；(2)通过设置所述螺杆及所述螺母，确保所述上层布料孔板和下层布料孔板的平行度，有利于料液均匀的分布到所述进料孔和所述散料孔内，从而进一步保证料液在换热管内形成均匀的液膜；(3)结构简单，降低了制造成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；