[实用新型]一种在线反冲式色母粒熔体过滤组件

说明书

本实用新型公开了一种在线反冲式色母粒熔体过滤组件，包括两过滤单元、夹设在两过滤单元中的盘安装件和硅胶盘，过滤单元包括一端敞口且另一端封闭的壳体和滤筒，滤筒的敞口凸缘与壳体的敞口端面密封配合，壳体上连通有熔体进料管和反冲出料管，两滤筒的敞口相对设置；硅胶盘外缘与盘安装件密封连接，硅胶盘上设置有若干个同心的封闭状褶，盘安装件的硅胶盘两侧分别设置有出料口，出料口上连通有熔体出料管，熔体进料管、反冲出料管和熔体出料管上均连接有截止阀。该在线反冲式色母粒熔体过滤组件中设置出料口相对的两出料筒，并在两出料口之间设置可向两侧形变的硅胶盘，利用硅胶盘两侧的压力差，实现滤筒过滤面的反冲。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种在线反冲式色母粒熔体过滤组件。

背景技术

色母粒等改性高分子熔体在挤出前需要经过过滤，以除去双螺杆混合后熔体中仍存在的团聚物质和/或杂质。传统的过滤组件为单向型，即熔体从过滤组件的一端进料，另一端出料，当滤网的进料一侧堵塞时，需要停机更换滤网或者过滤组件。

为了保证连续生产，改进的技术方案包括可在线切换和在线反冲两个方向。可在线切换的过滤组件如中国专利89218733.6和CN206678373U，在线反冲的过滤组件如CN202620841 U和CN204036804U，在线反冲过滤组件的基本结构是设置多个并联的滤网或滤腔，选择性的启闭熔体进料、熔体出料、滤渣出料阀门以及调节过滤组件内的三通，利用出料管或者滤腔之间的管道实现反冲。其中，CN 202620841 U在出料支管和出料主管道的连接处设置三通，CN204036804U则是在进料主管道和两滤腔之间的管道上设置三通。

由于熔体温度高、粘度大，截止阀相比，实际使用过程中三通换向阀的故障率较高，通常表现为阀不能换向或者换向动作缓慢，而滤芯周围通常需要设置保温材料，特别是CN204036804U中，三通阀的更换更为繁琐。

因此，有必要对现有技术中的色母粒熔体过滤组件进行机构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种在线反冲式色母粒熔体过滤组件，该装置中不含三通换向阀，结构简单，故障率低。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种在线反冲式色母粒熔体过滤组件，其特征在于，包括两过滤单元、夹设在两过滤单元中的盘安装件和硅胶盘，过滤单元包括一端敞口且另一端封闭的壳体和滤筒，滤筒的敞口凸缘与壳体的敞口端面密封配合，壳体上连通有熔体进料管和反冲出料管，两滤筒的敞口相对设置；硅胶盘外缘与盘安装件密封连接，硅胶盘上设置有若干个同心的封闭状褶，盘安装件的硅胶盘两侧分别设置有出料口，出料口上连通有熔体出料管，熔体进料管、反冲出料管和熔体出料管上均连接有截止阀。

硅胶盘两侧流量相当或者相差较小时，由于出料顺畅，因此硅胶盘处于折叠状态；当需要对滤筒进行反冲时，关闭待反冲过滤单元的进料和熔体出料管上的截止阀，非反冲过滤单元中正常过滤，硅胶盘两侧形成压力差，硅胶盘成展开状态，待反冲过滤单元滤芯中的熔体反向经过滤筒的过滤面，将滤筒表面的滤渣带出。

基于一定的熔体进料流量，经过反冲后的滤筒初始出料速度较大，便于硅胶盘形状的恢复。进一步的，上述的截止阀可为电磁阀。

现有技术中色母粒熔体的温度可达220℃以上，因此需要选择耐温硅胶。

优选的技术方案为，硅胶盘上的封闭状褶为连续状，连续封闭状褶的内缘褶直径或边长小于滤筒敞口相应的直径或边长。进一步的，硅胶盘的展开状态容积大于滤筒与壳体之间的空腔容积，才能使反冲更彻底。

为了避免滤渣在滤筒周向过滤面局部累积，优选的技术方案为，熔体进料管与壳体上的熔体进料口相通，熔体进料口设置在壳体侧面或封闭端面，熔体进料口与滤筒的封闭端面相对设置。进一步的，熔体进料口与滤筒的封闭端面的圆心相对设置。