[实用新型]一种粉体自循环控制系统

说明书

本实用新型提供一种粉体自循环控制系统，其解决了现有纸面石膏板生产线开机控制废料多、护面纸消耗高、人员操作难度大、开机容易造成搅拌机堵塞的技术问题；其设有喂料铰刀，喂料铰刀第一出料口下方设有隔板，隔板连接有气缸；隔板下方设有回料铰刀；喂料铰刀第二出料口连接有搅拌机,本实用新型可广泛应用于纸面石膏板生产装备领域。

技术领域

本实用新型涉及一种纸面石膏板生产线的开机控制装置，具体为一种粉体自循环控制系统。

背景技术

目前纸面石膏板生产线中开机大多采用人工开机，即采用人工进行发泡装置、料浆装置、粉体装置的逐个启动，由于开机时粉体装置和料浆装置输送到搅拌机的粉体和料浆的量没有达到额定的配比，容易造成开机废料多、护面纸消耗高、堵塞搅拌机且人员操作难度大，不适合大规模生产。

发明内容

本实用新型就是针对现有纸面石膏板生产线的开机废料多、护面纸消耗高、堵塞搅拌机的技术问题,提供一种开机废料少、护面纸消耗低和搅拌机不易堵塞的粉体自循环控制系统。

本实用新型设有喂料铰刀，喂料铰刀第一出料口下方设有隔板，隔板连接有气缸；隔板下方设有回料铰刀；喂料铰刀第二出料口连接有搅拌机。

优选的，还设有料浆自循环控制系统，料浆自循环控制系统设有三通阀、料浆泵和料浆罐，三通阀的第一管路、第二管路分别与搅拌机、料浆罐连接，三通阀的第三管路与料浆泵连接，料浆泵与料浆罐连接。

本实用新型结构简单，成本较低。开机时，粉体自循环控制系统保证粉体的量达到正常生产的设定值；料浆自循环控制系统可以保证开机时，充满管道的料浆瞬间到达搅拌机，使进入搅拌机的料浆达到配比标准，搅拌均匀，避免了粉体凝固将混合搅拌机铸死。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中符号说明：

1.喂料铰刀；2.回料铰刀；3.气缸；4.隔板；5.三通阀；6.料浆泵；7.搅拌机；8.料浆罐。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有粉体自循环控制系统和料浆自循环控制系统。粉体自循环控制系统设有喂料铰刀1，喂料铰刀1的第二出料口下方设有搅拌机7；喂料铰刀1的第一出料口下方设有隔板4，隔板4连接有气缸3；隔板4下方设有回料铰刀2。

搅拌机7开机前开启粉体自循环控制系统，粉体输送到喂料铰刀1的入料口，此时喂料铰刀1的第二出料口处的开关闭合；气缸3收回连杆，将隔板4拉出，使喂料铰刀1与回料铰刀2处于连通状态，粉体1从喂料铰刀1进入回料铰刀2，回料铰刀2动作将粉体从回料铰刀的入料口输送的回料铰刀2出料口，然后粉体通过提升装置运回喂料铰刀1的入料口，粉体开始自循环；所述提升装置可以为输送带，也可以为其他装置，只要能实现将粉体由回料铰刀2的出料口输送到喂料铰刀1入料口的目的即可；搅拌机7开机后，气缸3带动隔板4关闭，喂料铰刀1的第二出料口处的开关打开，粉体从喂料铰刀1运送到搅拌机7。

料浆自循环控制系统设有三通阀5、料浆泵6和料浆罐8，三通阀5的第一管路、第二管路分别与搅拌机7、料浆罐8连接，三通阀5的第三管路与料浆泵6连接，料浆泵6与料浆罐8连接；搅拌机7连接有喂料铰刀1的第二出料口。

搅拌机开机前，关闭三通阀5的第一管路，打开第二管路与第三管路，料浆按料浆罐8→三通阀5→料浆泵6→料浆罐8的流动路线自循环；搅拌机开机后，打开三通阀5的第一管路和第三管路，关闭三通阀5的第二管路，料浆按料浆罐8→料浆泵6→三通阀5→搅拌机7的方向流动。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。