[实用新型]钣金工件辅助装箱系统

说明书

本实用新型公开一种钣金工件辅助装箱系统，其特征在于：所述的系统包括集料漏斗（1），在集料漏斗（1）的下方设置有集料箱（2），集料箱（2）中设置有通过主动辊（3）和被动辊（4）驱动的传送带（5），且所述传送带（5）与水平方向呈20‑40°的倾角，在传送带（5）上设置有多个等距分布的挡条（6），并且这些挡条（6）沿着传送带（5）的宽度方向分布，在集料箱（2）内设置有倾斜的导料板（7），且导料板（7）的底端位于传送带（5）底端的上方，在传送带（5）的上方还设置有阻立板（8）。一种结构简单，设计巧妙，能够自动将较薄的钣金零件分开并输送到装箱工位处的辅助装箱系统。

技术领域

本实用新型涉及钣金工件加工领域，特别是一种钣金工件辅助装箱系统。

背景技术

在工业生产活动中，许多零件都是将钣金件经过冲压、冲切等操作而制得的（如各种垫片），这类零件的共同特点是厚度较薄，体积较小，这类零件在出厂前，需要统一摆放在包装箱中。传统上都是由人工进行摆放，但由于这类零件体积小、数量多，因此装箱工作需要耗费工人的大量时间和劳动，同时工作效率较低。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够自动将较薄的钣金零件分开并输送到装箱工位处的辅助装箱系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种钣金工件辅助装箱系统，其特征在于：所述的系统包括集料漏斗1，在集料漏斗1的下方设置有集料箱2，集料箱2中设置有通过主动辊3和被动辊4驱动的传送带5，且所述传送带5与水平方向呈20-40°的倾角，在传送带5上设置有多个等距分布的挡条6，并且这些挡条6沿着传送带5的宽度方向分布，在集料箱2内设置有倾斜的导料板7，且导料板7的底端位于传送带5底端的上方，在传送带5的上方还设置有阻立板8，所述阻立板8与传送带5之间的间距为3-5cm，在传送带5的末端还设置有分料机构，所述分料机构包括机架9，机架9上通过多个弹簧10支撑有分料滑道11，而在分料滑道11的底部还设置有振动发生器12，所述分料滑道11与水平方向呈40-60°的倾角，

所述分料滑道11包括底板13，在底板13的顶部固定设置有分料喇叭口14，与分料喇叭口14的出口相配有通道，这个通道由两个对称设置的分料板15组成，每个分料板15的外侧都与两个调整螺栓16转动连接，而调整螺栓16则螺纹连接在支撑板17上，所述的支撑板17固定设置在底板13上，所述分料板15的顶部为弧形部分18。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的钣金工件辅助装箱系统，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对体积较小、厚度较薄的钣金零件在装箱过程中所存在的工作量大、工作效率低等问题，设计出一种能够对钣金零件的运送姿态进行调整的结构，它可以保证最终进入包装箱工位处的钣金零件全都保持同一个姿态，操作人员只需要稍加调整即可将其归拢到包装箱的合适位置处，不仅大大降低了工作人员的劳动量，同时也可以提高工作效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中分料滑道部分的俯视图。

具体实施方式