[实用新型]一种高温注塑模

说明书

本实用新型公开了一种高温注塑模，旨在提供一种在浇道和注塑模具之间设置潜伏式的进料口和出料口，可以避免在成型产品的明显位置形成毛刺的高温注塑模，其技术方案要点是包括浇道，浇道两侧对称设置有相同的注塑模具，浇道包括入料筒，入料筒底部设有料座，料座顶面设有与入料筒形状契合的料槽，料槽两侧设有对称设置的出料口，注塑模具对应于出料口的位置设有潜伏式进料口，出料口与进料口连通。将进料口设置成潜伏式，这样成型的产品可以避免其在明显的位置产生毛刺，使得产品更加美观。

技术领域

本实用新型涉及注塑工具设备领域，特别涉及一种高温注塑模。

背景技术

注塑成型是指受热融化的材料由注塑机射入模腔内，经冷却固化后，得到塑料制品的方法。注塑模具是注塑成型中不可缺少的一部分，注塑成型的过程可以大致分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-脱模落料”，完成上述过程就可成型一个塑件。

在实际生产过程中，有时为了方便进料，将注塑模的进料口设置在模具的明显位置，这样成型的产品容易造成不美观等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温注塑模，其具有在浇道和注塑模具之间设置潜伏式的进料口和出料口，可以避免在成型产品的明显位置形成毛刺的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温注塑模，包括浇道，浇道两侧对称设置有相同的注塑模具，浇道包括入料筒，入料筒底部设有料座，料座顶面设有与入料筒形状契合的料槽，料槽两侧设有对称设置的出料口，注塑模具对应于出料口的位置设有潜伏式进料口，出料口与进料口连通。

通过采用上述技术方案，熔融的原料注入料筒，并进入料槽，料槽中的原料通过出料口进入到注塑模具的进料口，并通过进料口进入注塑模具。此外，由于在料道两侧设有两个注塑模具，这样可以同时形成两个产品，工作效率更高。

进一步设置：所述料槽侧壁底部环设有一圈流料槽道，流料槽道与出料口连通。

通过采用上述技术方案，熔融的原料沿流料槽道流通至出料口处，使得原料的流通更加顺畅。

进一步设置：所述流料槽道侧壁设置成圆弧形。

通过采用上述技术方案，将流料槽道设置成圆弧形，使得熔融的原料沿流料槽道更加顺畅，清理时流料槽道时也更加方便。

进一步设置：所述注塑模具包括上模和下模，下模内设有用于放置可更换型芯的型芯座，上模、下模和型芯三者共同构成型腔，上模上设有若干脱模顶针，脱模顶针呈圆周分布。

通过采用上述技术方案，产品的成型之后，进行开模和脱模的过程，同时脱模顶针一起运动，使成型的产品在脱模顶出的过程中受力均匀，避免产品顶穿的情况出现。

进一步设置：所述进料口处设有料道，料道包括设置在进料口处的进料阶，所述进料阶上开设有与出料口连通的进料槽，进料槽朝向型腔一侧设有挡料阶，上模上位于进料槽朝向型腔一侧的正上方设有进料凹槽。

通过采用上述技术方案，原料流入进料槽，并通过进料凹槽进入注塑模具的型腔中。通过在进料槽朝向型腔一侧设置挡料阶，控制原料流速，使得原料可以均匀流入型腔。

进一步设置：所述上模上位于挡料阶的正上方设有切刀槽，切刀槽内设有切刀。

通过采用上述技术方案，型腔内充满原料，使得产品成型后，切刀向下移动切断型腔与进料槽的连通，停止向型腔内进一步输料。

进一步设置：所述进料凹槽和进料槽朝向型腔一侧均设置成弧形。

通过采用上述技术方案，这样更加方便原料流通，并且在后期的清理中，也方便清理进料凹槽和进料槽。