[实用新型]油水危废液处理系统

说明书

本实用新型公开了一种油水危废液处理系统，包括超临界反应釜，配套设置在所述超临界反应釜入口端的危废液罐、高压泵和氧化剂罐，以及配套设置在所述超临界反应釜出口端的气液分离罐和浓缩池，还包括：乳化剂罐，通过装有泥浆泵的管路与所述浓缩池连通，用于将超临界水氧化生成的泥颗粒循环应用；缓存罐，所述缓存罐的相应入口端与所述危废液罐和所述乳化剂罐连通，所述缓存罐的出口端通过所述高压泵与所述超临界反应釜的相应入口端连接。在油水危废液进入超临界反应釜之前，设置缓存罐用于将油、水危废液和乳化剂混匀形成均相液，采用的乳化剂为超临界水氧化生成的泥颗粒，不仅解决了油水危废液分层的问题，而且还可循环使用。

技术领域

本实用新型属于化工危废处理技术领域，具体涉及一种油水危废液处理系统。

背景技术

随着现代工业的高速发展，环境污染问题日益突出。我国危险废物主要产生在制药、化工、造纸、印染、石油开采和加工等行业。据不完全统计，每年的危废产生量达到5000万吨以上，其中绝大部分为有毒有害的油水混合物。因此需要对其综合处理，以此减少对生态环境的破坏。

目前主要的处理方式为将油水危废液集中运输到环保处置单位，但是油水的分层不互溶使危废液的整体性质不稳定，给运输过程和油水危废液的处理过程带来巨大的安全隐患。为了获得稳定的油水混合体系，通常需要添加一定的乳化剂，目前使用较多的有十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基本磺酸钠、辛基酚聚氯乙烯乙烯醚或具有表面活性的聚合物如多糖、蛋白质等。但由于使用量大、价格贵、有一定的毒性，而且一些阴离子如氯、溴、硫等在高温高压下会对设备产生腐蚀，更重要的是不能实现乳化剂的循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水危废液处理系统，通过超临界水氧化反应处理油水危废液，并将反应生成的泥颗粒作为乳化剂循环使用，旨在解决现有乳化剂成本高、毒性大和不可回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种油水危废液处理系统，包括超临界反应釜，配套设置在所述超临界反应釜入口端的危废液罐、高压泵和氧化剂罐，以及配套设置在所述超临界反应釜出口端的气液分离罐和浓缩池，还包括：

乳化剂罐，通过装有泥浆泵的管路与所述浓缩池连通，用于将超临界水氧化生成的泥颗粒循环应用；

缓存罐，所述缓存罐的相应入口端与所述危废液罐和所述乳化剂罐连通，所述缓存罐的出口端通过所述高压泵与所述超临界反应釜的相应入口端连通。

进一步地，所述缓存罐内设有搅拌机构，用于将油、水和所述泥颗粒混为均相液。

本实用新型提供的油水危废液处理系统的有益效果在于：在油水危废液进入超临界反应釜之前，设置缓存罐用于将油、水危废液和经超临界水氧化反应生成的泥颗粒混匀形成均相液，本实用新型采用超临界水氧化生成的泥颗粒作为乳化剂，不仅解决了油水危废液分层的问题，而且还可循环使用；与本身具有毒性的传统乳化剂相比，超临界水氧化生成的泥颗粒无二次污染，是一种环境友好型的绿色乳化剂，同时也不会对工艺设备造成危害。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的油水危废液处理系统的结构示意图；

附图标记：

11-危废液罐 12-单螺杆输送机 13-缓存罐 14-高压泵

15-超临界反应釜 16-氧化剂罐 17-废渣罐 18-气液分离罐

19-浓缩池 20-泥浆泵 21-乳化剂罐。

具体实施方式