[实用新型]一种内螺旋式真空油水分离罐

说明书

本实用新型公开了一种内螺旋式真空油水分离罐，包括真空罐体、环形喷淋头和螺旋式散热片，所述真空罐体的顶部设有抽真空接口，所述真空罐体的底部设有出油口，所述真空罐体的内部设有螺旋式散热片，所述螺旋式散热片的上方设有环形喷淋头，所述环形喷淋头的底部开设有若干个喷孔，所述环形喷淋头的外环弧形面开设有进油接口，所述真空罐体的上部设有辅助接口，所述辅助接口与进油口相连，所述螺旋式散热片的上下外径与真空罐体的内壁之间的距离相同，所述螺旋式散热片的内中空小径呈自上至下逐渐减小的倒圆锥形，所述螺旋式散热片的旋翼上窄，下宽，能够解决常规真空分离罐闪蒸空间小，油液停留时间短，分水效果不好，气泡容易析出的问题。

【技术领域】

本实用新型涉及真空分离罐的技术领域，特别是一种内螺旋式真空油水分离罐的技术领域。

【背景技术】

常规真空分离罐内部有两种结构，一种内部中间靠上位置装有支撑孔板上面摆放阻流散热片，另一种内部无支撑孔板整体通腔设计。有支撑孔板，上方阻流散热片材质多样，主要有薄金属环或拉西环等。主要作用是阻挡喷淋头喷出的油液直接落到罐体底部出口处，使油液附着到圆环内外表面，减缓油液下落速度，加大散热面积，提升分离罐闪蒸效果。这种结构的缺点是散热片支撑孔板安装位置一般在真空分离罐中上部，将真空罐分为上下两部分，上部为闪蒸区，下部为油液储存区。上部闪蒸区域有效容积小，介质闪蒸时间短，部分喷淋出来的油液未来的急蒸发水分即落入下部储存区，因两个区域是支撑孔板隔断，且上方布满散热片，使孔板下方水蒸汽无法快速抽吸穿过被抽走，支撑孔板下方分水蒸汽最终冷凝成水再次进入油中，当油液储存区油液到达液位后通过排油泵被排出。因此在实际使用过程中，此种结构分离罐闪蒸效果较差，分水性能不理想。另一种内部无支撑孔板通腔设计的真空分离罐，结构简单，闪蒸效果较上一种更为一般。油液通过分离罐上部喷淋头喷出后直接下落到分离罐底部出口，油液在罐内停留时间短，分水效果非常不理想。上述两种结构真空分离罐内部结构简单，有支撑孔板只是比较无支撑孔板而言增加了油液的过流面积，但是减少了闪蒸空间，亦无法解决油中气泡析出问题，效果不理想，因此提出一种内螺旋式真空油水分离罐。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种内螺旋式真空油水分离罐，能够解决常规真空分离罐闪蒸空间小，油液停留时间短，分水效果不好，气泡容易析出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种内螺旋式真空油水分离罐，包括真空罐体、环形喷淋头和螺旋式散热片，所述真空罐体的顶部设有抽真空接口，所述真空罐体的底部设有出油口，所述真空罐体的内部设有螺旋式散热片，所述螺旋式散热片的上方设有环形喷淋头，所述环形喷淋头的底部开设有若干个喷孔，所述环形喷淋头的外环弧形面开设有进油接口，所述真空罐体的上部设有辅助接口，所述辅助接口与进油接口相连。

作为优选，所述螺旋式散热片的上下外径与真空罐体的内壁之间的距离相同，所述螺旋式散热片的内中空小径呈自上至下逐渐减小的倒圆锥形，所述螺旋式散热片的旋翼上窄，下宽。

作为优选，所述喷孔的孔径为3mm，所述喷孔呈均匀圆周分布与下方旋翼对应。

作为优选，所述真空罐体上还设有液位视镜和液位控制器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过真空罐体、环形喷淋头和螺旋式散热片等的配合，环形喷淋头油液呈圆环状喷出，环径大小于下方螺旋散热片吻合，正好喷淋到螺旋片上，由螺旋散热片展开自然流淌，大大提升蒸汽回收效率，螺旋片中间是倒锥型中空区域，油中蒸汽不会被上部旋翼阻挡形成蒸馏水而落入油中，蒸汽会从中空的倒锥型中空区域被回收。其次油液通过旋翼流到真空罐底部，油液在旋翼表面展开流动，气泡析出，避免了气泡的产生，工作稳定性好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种内螺旋式真空油水分离罐的结构示意图；