[实用新型]节能型陶瓷膜设备

说明书

本实用新型涉及一种节能型陶瓷膜设备，包括若干个陶瓷膜组件、一条主进料管道以及至少两条副进料管道，各个进料管道上分别设置有供料泵，各个陶瓷膜组件的透过液出口与透过液总管连接；各个陶瓷膜组件通过管道串联连接形成过滤管路，所述过滤管路进口连接主进料管道，所述过滤管路出口连接出料管道；将所述过滤管路上的各个陶瓷膜组件分为至少两组，陶瓷膜组件的组数与副进料管道数量相对应，各条副进料管道分别与各组陶瓷膜组件中的管路连接。通过副进料管道采用中间补料解决八串运行方式后面组件压力过低问题，从而达到降低能耗减小运行成本目的。

技术领域

本实用新型涉及一种节能型陶瓷膜设备。

背景技术

现有的陶瓷膜设备如图1中所示，目前的陶瓷膜设备设计一般包括8个或 10个陶瓷膜组件、一个供料泵，一个循环泵，8个或10个陶瓷膜组件中分为2 组，每组中4个或5个并联，两组之间串联，连接方式为四并两串或五并两串，两组之间组成过滤管路，过滤管路进出口之间连接循环管路，供料泵所在的一条进料管道连接循环管路，过滤管路出口连接出料管道，陶瓷膜组件的透过液出口与透过液总管连接。

工作时，原料经供料泵从进料管道打入循环泵，然后由循环泵打入各个陶瓷膜组件中，获取的透过液从透过液总管排出，过滤后的料液经循环泵重复打入各个陶瓷膜组件过滤、过滤管路从出料管道排出过滤之后的料液。

图1中陶瓷膜设备，通过一个供料泵和一个循环泵将料液注入陶瓷膜组件中，工作时为减少料液对陶瓷膜的污染，需要保持料液的膜面流速。以往这种连接，循环泵工作时需要把流量平均分给四个或五个组件，为保持膜面流速，需要在图1中配置较大流量的循环泵和供料泵，大流量的循环泵和供料泵，致使设备功率较大，运行成本高，泵的投资也比较大。

以常用的91芯*8组件的陶瓷膜设备为例：设计运行方式为四并两串，设备配置供料泵1台，参数为Q＝120m³/h，H＝30m，P＝22kw；配置循环泵1台，参数为Q＝1300m³/h，H＝26m，P＝160kw；总功率为：22+160＝182kw。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节能型陶瓷膜设备，解决以往陶瓷膜设备运行能耗高的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型陶瓷膜设备，包括若干个陶瓷膜组件、一条主进料管道以及至少两条副进料管道，各个进料管道上分别设置有供料泵，各个陶瓷膜组件的透过液出口与透过液总管连接；

各个陶瓷膜组件通过管道串联连接形成过滤管路，所述过滤管路进口连接主进料管道，所述过滤管路出口连接出料管道；

将所述过滤管路上的各个陶瓷膜组件分为至少两组，陶瓷膜组件的组数与副进料管道数量相对应，各条副进料管道分别与各组陶瓷膜组件中的管路连接。

进一步的，所述过滤管路进口和出口之前连接有循环管路，所述循环管路上设置有循环泵，所述主进料管道与循环管路连接。

进一步的，所述循环管路上连接出气管道，所述出气管道连接出料管道，所述出气管道上设置有排气阀。

进一步的，所述陶瓷膜组件的数量为8个，8个陶瓷膜组件为两组，前4个陶瓷膜组件为一组，后4个陶瓷膜组件为一组，所述副进料管道的数量为两条。

进一步的，所述陶瓷膜组件的数量为10个，10个陶瓷膜组件为两组，前5 个陶瓷膜组件为一组，后5个陶瓷膜组件为一组，所述副进料管道的数量为两条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型节能型陶瓷膜设备，通过增加进料管道数量，并将各个陶瓷膜组件改为串联结构，通过副进料管道采用中间补料解决八串运行方式后面组件膜面流速及压力过低问题，从而达到降低能耗减小运行成本目的。

附图说明