[实用新型]一种铜丝生产线的盘料机构

说明书

本实用新型涉及一种铜丝生产线的盘料机构，包括盘料槽，盘料槽连接驱动电机，盘料槽内设置有盘料托盘和驱动轴，驱动轴处于盘料槽的中线位置，盘料托盘的上表面为平面，盘料托盘上设有分布有八个槽孔，其中，八个槽孔之间均匀分布在同一个圆心O的圆上，每个槽孔向远离圆心O的方向延伸形成一个条形槽，每个槽孔中设有一个缠绕铜丝的定位轴，且定位轴可在竖向设置在槽孔上和横向置于条形槽内之间切换。本实用新型可组合多种形状的铜丝，并且在非工作工况状态下可以隐藏固定轴，使整个装置看起来简介。并且驱动电机的功率可以很小，从而节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及一种铜线圈的装载领域，尤其涉及一种铜丝生产线的盘料机构。

背景技术

铜是一种重要的金属材料，铜材料在各个领域得到广泛使用，而且铜的导电性、延展性都非常好，因此铜在电子领域的使用率一直非常高。

黄铜是由铜和锌所组成的合金，黄铜线材产品广泛应用于通讯、电子、电力等行业，随着国民经济的发展，黄铜线材需求量逐渐扩大。但是由于黄铜线坯的生产工艺中一般都要先经过热挤压，而热挤压操作属于高温作业，挤压机挤出线坯的温度高达500℃以上，存在员工操作劳动强度大，而且高温线坯搬远不便，设备运用自动化程度较低，产品表面防护难以确保和高温作业环境下不安全因素较多等问题，尤其是大吨位挤压机的运用，以上的问题更加突出，因此特需改善此类问题，设计一种自动化程度高、更加方便操作及安全性更高的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种铜丝生产线的盘料机构。

本实用新型采用的技术方案：一种铜丝生产线的盘料机构，包括盘料槽，所述盘料槽的底部固定有电机座，所述电机座旁固定有驱动电机，所述盘料槽内设置有盘料托盘及与所述盘料托盘连接的驱动轴，所述驱动轴处于所述盘料槽的中线位置，所述驱动轴的下端部固定有蜗轮，所述驱动电机的输出轴上固定有蜗杆，所述驱动电机横向布置，所述驱动轴竖向布置，所述蜗杆和所述蜗轮相互啮合，所述盘料槽的槽边设置有三个对称缺口，所述缺口作为入料口，所述盘料托盘的上表面为平面，所述盘料托盘上设有分布有八个槽孔，其中，八个所述槽孔之间均匀分布在同一个圆心 O的圆上，每个槽孔向远离所述圆心O的方向延伸形成一个条形槽，每个所述槽孔中设有一个缠绕铜丝的定位轴，且所述定位轴可在竖向设置在所述槽孔上和横向置于所述条形槽内之间切换。

本实用新型的有益效果是：可组合多种形状的铜丝，并且在非工作工况状态下可以隐藏固定轴，使整个装置看起来简介。并且驱动电机的功率可以很小，从而节约了能源。

附图说明

对本发明实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本发明实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本发明的一些实施例，并不用以限制本发明，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。

图1为一种铜丝生产线的盘料机构的结构示意图；

图2为图1所示的铜丝生产线的盘料机构的驱动啮合的结构示意图；

图3为盘料托盘的部分结构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种铜丝生产线的盘料机构，包括盘料槽7，盘料槽7的底部固定有电机座2，电机座2旁固定有驱动电机1，盘料槽内设置有盘料托盘6及与盘料托盘6连接的驱动轴3，驱动轴3 处于盘料槽的中线位置。驱动轴3的下端部固定有蜗轮9，驱动电机1的输出轴上固定有蜗杆8，驱动电机1横向布置，驱动轴3竖向布置，蜗杆8和蜗轮9相互啮合。